
Film PE
Film LDPE dan HDPE, limbah kemasan, dan film pertanian yang disiapkan; pencucian serta pengeringan ditambahkan sesuai kondisi.






Material yang diproses
Rute cutter-compactor untuk aliran plastik lunak PE/PP yang sesuai. Praproses dan tahap ekstrusi disesuaikan dengan bahan.

Film LDPE dan HDPE, limbah kemasan, dan film pertanian yang disiapkan; pencucian serta pengeringan ditambahkan sesuai kondisi.

Limbah FIBC dan kantong besar terpilah untuk umpan terkendali dan pemadatan.

Karung dan limbah kemasan siap proses, dengan ekstrusi serta filtrasi sesuai kondisi.

Trim produksi dan plastik lunak terpilah. Polimer dan tingkat kontaminasi berbeda memerlukan konfigurasi yang tepat.
Modul lini
Pemadatan, ekstrusi, filtrasi, potong cincin air, pengeringan, dan pengumpulan terpadu.

Memotong dan memadatkan film besar dengan gesekan agar umpan ekstrusi lebih padat.

Melelehkan dan mengeluarkan gas dari umpan padat. Tahap kedua tersedia bila bahan atau pelet memerlukannya.

Menyaring kontaminasi padat sebelum pemotongan; susunan filter dipilih sesuai bahan.

Memotong lelehan di permukaan die sementara air mendinginkan pelet.

Menghilangkan air permukaan sebelum pengayakan dan pengumpulan.

Mengayak pelet sebelum dipindah ke sistem pengumpulan.

Menampung pelet jadi untuk kemasan atau proses lanjutan.

Mengoordinasikan umpan, beban compactor, ekstrusi, dan peralatan pelet.
FAQ
Jawaban bagi pendaur ulang film yang memilih lini cutter-compactor.
Satu tahap cocok untuk film dan kantong tertentu yang disiapkan. Dua tahap menambah pemrosesan kedua. Pilihan bergantung pada polimer, cetakan, kelembapan, kontaminasi, dan spesifikasi pelet.
Tidak. Compactor menyiapkan material besar untuk ekstrusi, bukan mencucinya. Film pascakonsumen yang kotor mungkin perlu sortir, cuci, dan kering.
Rute memakai potong die-face cincin air, lalu pengeringan, pengayakan getar, dan silo.
Aliran PE/PP yang disiapkan dapat diproses. Cetakan, kelembapan, dan kontaminasi menentukan praproses, degassing, dan filtrasi; kirim sampel representatif.
Referensi model sekitar 200–1600 kg/jam. Kapasitas aktual dipastikan untuk peralatan, polimer, dan kondisi umpan, bukan dijamin untuk setiap bahan.
Sampaikan jenis polimer, foto atau sampel, kondisi pencucian dan kelembapan, target per jam, utilitas, serta aplikasi pelet.
Langkah berikutnya
Lengkapi sistem dengan peralatan pencucian dan pelet yang kompatibel.