Drum dan tong HDPE
Drum industri, kimia, dan pangan 200 L; label berlem dan minyak perlu pencucian panas lebih lama.
Kapasitas: referensi 3000 kg/jamDaya terpasang: ~679 kWKelembapan: ≤1%
Lini pencucian plastik kaku PP HDPE
3,000Keluaran referensi kg/jam
~679Daya terpasang kW
≤1%Kelembapan akhir
8–17Ukuran serpihan mm
Material yang diproses
Jenis limbah kaku
Bahan referensi adalah PP kaku; konsep yang sama dikonfigurasi untuk aliran HDPE/PP sesuai.
Peti PP
Peti pertanian dan logistik mudah dipisah dengan apung, mengandung kotoran organik dan degradasi UV.
Keranjang PP
Keranjang pangan yang mengapung dan mudah dibilas, sesuai kontaminasi pertanian dan ritel.
Bongkah kaku campuran
Plastik kaku industri dan kota dalam bal, disortir tangan atau dipisah per polimer dalam tangki apung.
-
Pembukaan bal, shredding, dan pemisahan besi
→ -
Penghancuran basah
→ -
Pencucian gesek
→ -
Pencucian apung / bilas
→ -
Pengeringan dan pencucian panas
→ -
Pembilasan bertahap
→ -
Pengeringan akhir
→ -
Pemisahan label dan penyimpanan
Modul lini
Peralatan rute pencucian.
Modul umpan, penghancuran, pencucian, pengeringan, dan kontrol.
01
Pembuka bal dan sabuk
Pembuka vertikal GS1500 dan sabuk X1000 melonggarkan serta memasukkan bal.
02
Crusher basah GS1200
Crusher 90 kW dengan pisau SKD11 menghasilkan serpihan sekitar 8–17 mm.
03
Feeder / pencuci GS550
Air bertekanan dan paddle tahan aus menggosok serta mengangkut serpihan.
04
Tangki apung PX1800
Pemisahan densitas dengan pembuangan bawah dan screw pengangkat samping.
05
Pengering cepat GS650
Mesin gesek 1600 rpm menghilangkan air permukaan.
06
Sistem udara panas
Pipa SUS304 Ø219 mm dan pemanas 36 kW mengeringkan hingga ≤1%.
07
Mesin pencuci panas
Pencuci screw sekitar 90 °C dengan dosis kimia otomatis.
08
Panel kontrol listrik
PLC dan kontaktor Siemens, VFD Delta, serta suhu Omron mengunci seluruh lini.
FAQ
Pertanyaan umum
Jawaban bagi pendaur ulang PP dan HDPE kaku.
Apa konfigurasi referensinya?
Proyek PP kaku 3000 kg/jam: pembuka, dua poros, besi, dua GS1200, gesek dan apung, dua pencuci 90 °C berdosis, bilas, kering, udara panas, dan label. Daya ~679 kW.
Kualitas akhir serpihan berapa?
Kelembapan ≤5% setelah pengering cepat dan ≤1% setelah udara panas. Label sisa ≤1% setelah Z2000 dua kanal, ukuran 8–17 mm.
Mengapa perlu cuci panas dengan kimia?
Drum dan komponen membawa lem, minyak, dan residu yang tak tuntas oleh gesekan dingin. Perendaman sekitar 90 °C berdosis melarutkannya.
Mengapa ada dua tangki bilas?
Bilas aliran balik bertahap menghilangkan kimia dan kotoran sehingga serpihan masuk pengeringan tanpa sisa.
Bagaimana besi dihilangkan?
Pemisah elektromagnet di atas sabuk X1000 dua keluaran menarik besi sebelum crusher, melindungi pisau dan mesin.
Apa hasil lini dan penyimpanannya?
Serpihan HDPE/PP bersih kering dibawa ke silo SUS304 2 m³ dengan kait jumbo bag, siap dibuat pelet atau diekstrusi.
Berapa konsumsi air dan energi?
Air 15–25 m³/jam; listrik aktual 60–70% dari ~679 kW. Waktu produksi referensi sekitar 60 hari.
Dapat memproses aliran HDPE/PP lain?
Ya. Konsep sama; ukuran, jumlah, prashredding, cuci panas, sortir, dan pengeringan dipilih menurut bahan serta mutu.
Langkah berikutnya
Produk terkait
Lengkapi sistem dengan peralatan pencucian dan pelet yang kompatibel.
