Bidones y barriles HDPE
Bidones industriales, químicos y alimentarios de 200 L; etiquetas con cola y aceites requieren lavado caliente prolongado.
Capacidad: referencia 3000 kg/hPotencia instalada: ~679 kWHumedad: ≤1%
Línea de lavado de plástico rígido PP HDPE
3,000Producción de referencia kg/h
~679Potencia instalada kW
≤1%Humedad final
8–17Tamaño de escama mm
Materiales procesados
Residuos rígidos que procesamos
El material de referencia es PP rígido; el mismo concepto se configura para corrientes adecuadas de HDPE/PP.
Cajas de PP
Cajas agrícolas y logísticas que se separan bien por flotación, con residuos orgánicos y degradación UV.
Cestas de PP
Cestas alimentarias que flotan y se enjuagan bien, adaptables a contaminación agrícola y comercial.
Piezas rígidas mezcladas
Plásticos rígidos industriales y urbanos en fardos, preclasificados a mano o separados por polímero en flotación.
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Apertura, trituración y retirada de hierro
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Trituración húmeda
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Lavado por fricción
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Lavado por flotación / enjuague
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Deshidratación y lavado caliente
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Enjuague multietapa
→ -
Deshidratación y secado
→ -
Separación de etiquetas y almacenamiento
Módulos de la línea
Los equipos de la ruta de lavado.
Módulos de alimentación, trituración, lavado, deshidratación, secado y control.
01
Abridor de fardos y cinta
Abridor vertical GS1500 y cintas X1000 aflojan y alimentan los fardos compactados.
02
Triturador húmedo GS1200
Triturador de 90 kW con cuchillas SKD11 que produce escamas de unos 8–17 mm.
03
Alimentador / lavador de fricción GS550
Agua a presión y paletas resistentes frotan y transportan las escamas.
04
Tanque de flotación PX1800
Separación por densidad con descarga inferior y tornillo elevador lateral.
05
Deshidratador rápido GS650
Equipo de fricción a 1600 rpm que elimina el agua superficial.
06
Sistema de secado con aire caliente
Tubería SUS304 Ø219 mm y calefacción de 36 kW secan hasta ≤1%.
07
Lavadora caliente
Lavadoras de tornillo a unos 90 °C con dosificación química automática.
08
Armario eléctrico
PLC y contactores Siemens, VFD Delta y temperatura Omron enclavan toda la línea.
FAQ
Preguntas frecuentes
Respuestas habituales de recicladores de PP y HDPE rígido.
¿Cuál es la configuración de referencia?
Proyecto PP rígido de 3000 kg/h: apertura, doble eje, separación de hierro, dos GS1200 en paralelo, fricción y flotación, dos lavadoras a 90 °C con dosificación, enjuague, deshidratación, aire caliente y etiquetas. Potencia: ~679 kW.
¿Qué calidad final alcanzan las escamas?
Humedad ≤5% tras deshidratación y ≤1% tras aire caliente. Etiqueta residual ≤1% después del Z2000 doble canal, con tamaño de 8–17 mm.
¿Por qué se necesita lavado caliente con químicos?
Bidones y piezas llevan cola, aceite y residuos pegajosos que la fricción fría no elimina. Sumergir a unos 90 °C con dosificación automática los disuelve y desprende.
¿Por qué hay dos tanques de enjuague?
El contraflujo multietapa retira químicos y suciedad desprendida para que las escamas lleguen limpias al secado sin arrastre químico.
¿Cómo se elimina el metal ferroso?
Un separador electromagnético sobre la cinta X1000 de doble salida extrae hierro antes de los trituradores y protege cuchillas y equipos.
¿Qué produce la línea y cómo se almacena?
Escamas HDPE/PP limpias y secas se transportan a un silo SUS304 de 2 m³ con ganchos para big bags, listas para peletizar o extruir.
¿Cuál es el consumo de agua y energía?
Agua de referencia: 15–25 m³/h. Electricidad real: 60–70% de los ~679 kW instalados. Plazo de fabricación: unos 60 días.
¿Puede procesar otras corrientes HDPE/PP?
Sí. El concepto es igual; tamaños, cantidades, pretriturado, intensidad del lavado, clasificación y secado se eligen según materia y calidad requerida.
Próximos pasos
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Complete su sistema con equipos complementarios de lavado y peletizado.
