Capacidad: 450–600 kg/hEtapas: dosCorte: anillo de agua
Línea de peletizado de plástico rígido HDPE PP
450–600Producción de referencia kg/h
132 + 75Potencia de extrusión kW
368Potencia instalada kW
~65%Consumo habitual
Entrada y salida
El triturado rígido preparado se convierte en pellets reciclados.
La configuración procesa escamas o triturado rígido HDPE/PP. La clasificación, lavado y secado anteriores se eligen según el material.
Residuos PP
Triturado preparado de tapones, cajas y piezas rígidas
Escamas rígidas recicladas
Escamas HDPE/PP clasificadas
Pellets reciclados
Para la aplicación final confirmada-
Carga y dosificación por tornillo
→ -
Extrusión primaria y desgasificación
→ -
Primera filtración
→ -
Extrusión secundaria
→ -
Segunda filtración
→ -
Peletizado por anillo de agua
→ -
Deshidratación y tamizado
→ -
Recogida en silo
Módulos de la línea
Los equipos de la ruta de peletizado.
Módulos GS150 + GS160 de referencia para alimentación, extrusión, filtración, acabado y control.
01
Cargador y dosificador de tornillo
Un cargador y dosificador VFD entregan alimentación estable y controlada a la extrusora.
02
Dosificación cuantitativa
El dosificador almacena el triturado preparado y controla el caudal hacia la primera extrusión.
03
Extrusora primaria GS150
Husillo Ø150 mm, L/D 30:1 y doble vacío funden y desgasifican. Motor de referencia: 132 kW.
04
Extrusora secundaria GS160
Husillo Ø160 mm, L/D 10:1 y motor de 75 kW forman la segunda etapa antes del filtrado y corte.
05
Filtración hidráulica de dos etapas
Dos cambiadores hidráulicos Ø350 filtran el fundido después de cada extrusión.
06
Peletizadora horizontal de anillo de agua
El corte en cabezal enfría los pellets antes de separar el agua.
07
Deshidratación y tamizado de pellets
El secador vertical y un tamiz doble retiran agua, finos y pellets grandes.
08
Armario eléctrico
Los controles enclavados coordinan alimentación, temperatura, extrusión y pellets.
FAQ
Preguntas frecuentes
Respuestas para recicladores HDPE/PP que eligen un sistema dosificado de dos etapas.
¿Qué es una línea dosificada de dos etapas?
Usa cargador Ø260 y dosificador VFD Ø150 para alimentar una GS150 (L/D 30:1), seguida de GS160 (L/D 10:1), filtración hidráulica doble y anillo de agua. Producción de referencia: 450–600 kg/h.
¿Por qué usar dos etapas con HDPE/PP rígido?
La primera funde y desgasifica; la segunda replastifica y estabiliza la presión antes de filtrar y peletizar. El equipo se adapta al material y producción.
¿Qué alimentación y dosificación utiliza?
Un tornillo Ø260 lleva escamas lavadas y secas a un dosificador Ø150 con VFD y sensor de nivel enclavado, asegurando caudal estable.
¿Cómo se filtra el fundido?
Dos cambiadores hidráulicos Ø350 de placa simple y doble posición, uno por etapa, retienen sólidos y geles. Comparten central hidráulica y siguen el procedimiento suministrado.
¿Cómo se terminan los pellets?
El anillo de agua corta en el cabezal; un deshidratador vertical Ø320 separa agua y un tamiz doble 800 elimina finos y sobredimensionados antes del silo.
¿Qué potencia y consumo tiene?
La línea de referencia instala unos 368 kW y suele consumir cerca del 65% según material y operación.
¿Qué calidades produce?
Produce pellets reciclados para extrusión, moldeo o compounding. La aplicación depende del polímero, contaminación y especificación confirmada.
¿Cuánto cuesta una línea?
Depende de configuración, tamaño de extrusión, filtración y corte. Preparamos una propuesta según material y capacidad; contacte con ingeniería.
Próximos pasos
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