Kapasitas: 450–600 kg/jamTahap: duaPemotongan: cincin air
Lini pelet plastik kaku HDPE PP
450–600Keluaran referensi kg/jam
132 + 75Daya ekstrusi kW
368Daya terpasang kW
~65%Pemakaian tipikal
Input dan output
Regrind kaku siap proses menjadi pelet daur ulang.
Konfigurasi memproses serpihan atau regrind HDPE/PP kaku. Sortir, cuci, dan kering hulu dipilih menurut bahan.
Limbah PP
Regrind tutup, peti, dan komponen kaku
Serpihan daur ulang kaku
Serpihan HDPE/PP terpilah
Pelet daur ulang
Untuk aplikasi akhir yang dikonfirmasi-
Pemuatan dan pengukuran screw
→ -
Ekstrusi primer dan degassing
→ -
Filtrasi lelehan pertama
→ -
Ekstrusi sekunder
→ -
Filtrasi lelehan kedua
→ -
Pembuatan pelet cincin air
→ -
Pengeringan dan pengayakan
→ -
Pengumpulan silo
Modul lini
Peralatan di balik rute pelet.
Modul GS150 + GS160 untuk umpan, ekstrusi, filtrasi, finishing, dan kontrol.
01
Loader screw dan feeder terukur
Loader dan feeder VFD memberi umpan stabil dan terkendali ke ekstruder.
02
Pengukuran kuantitatif
Feeder menampung regrind dan mengontrol laju ke ekstrusi primer.
03
Ekstruder primer GS150
Screw Ø150 mm, L/D 30:1, dan vakum ganda melelehkan serta degassing. Motor: 132 kW.
04
Ekstruder sekunder GS160
Screw Ø160 mm, L/D 10:1, dan motor 75 kW menyediakan tahap kedua sebelum filter dan potong.
05
Filtrasi hidraulis dua tahap
Dua pengganti saringan Ø350 menyaring lelehan setelah tiap ekstrusi.
06
Pelletizer cincin air horizontal
Potong die-face mendinginkan pelet sebelum pemisahan air.
07
Pengeringan dan pengayakan pelet
Pengering vertikal dan ayakan dua lapis menghilangkan air, serbuk, dan pelet besar.
08
Panel kontrol listrik
Kontrol terhubung mengoordinasikan umpan, suhu, ekstrusi, dan pelet.
FAQ
Pertanyaan umum
Jawaban bagi pendaur ulang HDPE/PP yang memilih sistem terukur dua tahap.
Apa itu lini pelet terukur dua tahap?
Loader Ø260 dan feeder VFD Ø150 memberi GS150 (L/D 30:1), lalu GS160 (L/D 10:1), filtrasi ganda, dan cincin air. Keluaran 450–600 kg/jam.
Mengapa dua ekstrusi untuk HDPE/PP kaku?
Tahap pertama melelehkan dan degassing; kedua memplastisasi ulang dan menstabilkan tekanan sebelum filter dan pelet. Peralatan sesuai bahan serta output.
Umpan dan pengukuran apa yang digunakan?
Screw Ø260 membawa serpihan kering ke feeder Ø150 dengan VFD dan sensor level yang terhubung, memastikan laju stabil.
Bagaimana lelehan disaring?
Dua pengganti Ø350 satu pelat dua posisi, satu per tahap, menyaring padatan dan gel. Keduanya berbagi stasiun hidraulis dan mengikuti prosedur.
Bagaimana pelet diselesaikan?
Cincin air memotong di die, pengering vertikal Ø320 memisahkan air, dan ayakan ganda 800 menghilangkan serbuk serta pelet besar sebelum silo.
Berapa daya dan konsumsi?
Lini referensi memasang sekitar 368 kW dan biasanya memakai 65% tergantung bahan serta operasi.
Kualitas bahan apa yang dihasilkan?
Menghasilkan pelet untuk ekstrusi, molding, atau compounding. Kesesuaian bergantung pada polimer, kontaminasi, dan spesifikasi.
Berapa harga lini?
Harga bergantung konfigurasi, ukuran ekstrusi, filter, dan metode potong. Proposal dibuat dari bahan dan target kapasitas.
Langkah berikutnya
Produk terkait
Lengkapi sistem dengan peralatan pencucian dan pelet yang kompatibel.
