Capacidade: 450–600 kg/hEstágios: doisCorte: anel de água
Linha de peletização de plástico rígido HDPE PP
450–600Produção de referência kg/h
132 + 75Potência de extrusão kW
368Potência instalada kW
~65%Consumo típico
Entrada e saída
O moído rígido preparado vira pellets reciclados.
A configuração processa flakes ou moído rígido HDPE/PP. Separação, lavagem e secagem anteriores são escolhidas conforme o material.
Resíduos PP
Moído preparado de tampas, caixas e peças rígidas
Flakes rígidos reciclados
Flakes HDPE/PP separados
Pellets reciclados
Para a aplicação final confirmada-
Carga e dosagem por rosca
→ -
Extrusão primária e desgaseificação
→ -
Primeira filtragem
→ -
Extrusão secundária
→ -
Segunda filtragem
→ -
Peletização por anel de água
→ -
Desidratação e peneiramento
→ -
Coleta em silo
Módulos da linha
Os equipamentos da rota de peletização.
Módulos GS150 + GS160 de referência para alimentação, extrusão, filtragem, acabamento e controle.
01
Carregador e dosador helicoidal
Carregador e dosador VFD fornecem alimentação estável e controlada à extrusora.
02
Dosagem quantitativa
O dosador armazena o moído preparado e controla a vazão para a primeira extrusão.
03
Extrusora primária GS150
Rosca Ø150 mm, L/D 30:1 e duplo vácuo fundem e desgaseificam. Motor de referência: 132 kW.
04
Extrusora secundária GS160
Rosca Ø160 mm, L/D 10:1 e motor de 75 kW formam o segundo estágio antes da filtragem e corte.
05
Filtragem hidráulica em dois estágios
Dois troca-telas Ø350 filtram o fundido após cada extrusão.
06
Peletizadora horizontal de anel de água
O corte na matriz resfria os pellets antes de separar a água.
07
Desidratação e peneiramento de pellets
Desidratador vertical e peneira dupla removem água, finos e pellets grandes.
08
Painel elétrico
Controles intertravados coordenam alimentação, temperatura, extrusão e pellets.
FAQ
Perguntas frequentes
Respostas para recicladores HDPE/PP que escolhem sistema dosado de dois estágios.
O que é uma linha dosada de dois estágios?
Usa carregador Ø260 e dosador VFD Ø150 para alimentar GS150 (L/D 30:1), seguida de GS160 (L/D 10:1), dupla filtragem e anel de água. Produção: 450–600 kg/h.
Por que usar dois estágios para HDPE/PP rígido?
O primeiro funde e desgaseifica; o segundo replastifica e estabiliza a pressão antes de filtrar e peletizar. O equipamento é ajustado ao material e produção.
Que alimentação e dosagem são usadas?
Uma rosca Ø260 leva flakes lavados e secos a um dosador Ø150 com VFD e sensor de nível intertravado, garantindo vazão estável.
Como o fundido é filtrado?
Dois troca-telas hidráulicos Ø350 de placa simples e dupla posição, um por estágio, retêm sólidos e géis. Compartilham central hidráulica e seguem o procedimento fornecido.
Como os pellets são acabados?
O anel de água corta na matriz; desidratador vertical Ø320 separa água e peneira dupla 800 remove finos e grandes antes do silo.
Qual a potência e consumo?
A linha instala cerca de 368 kW e consome normalmente 65% conforme material e operação.
Quais qualidades produz?
Produz pellets reciclados para extrusão, moldagem ou composição. A aplicação depende do polímero, contaminação e especificação confirmada.
Quanto custa a linha?
Depende de configuração, extrusão, filtragem e corte. Preparamos proposta conforme material e capacidade; fale com a engenharia.
Próximos passos
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