Tambores e barris HDPE
Tambores industriais, químicos e alimentícios de 200 L; rótulos com cola e óleo exigem lavagem quente prolongada.
Capacidade: referência 3000 kg/hPotência instalada: ~679 kWUmidade: ≤1%
Linha de lavagem de plástico rígido PP HDPE
3,000Produção de referência kg/h
~679Potência instalada kW
≤1%Umidade final
8–17Tamanho do flake mm
Materiais processados
Resíduos rígidos processados
O material de referência é PP rígido; o mesmo conceito é configurável para fluxos HDPE/PP adequados.
Caixas PP
Caixas agrícolas e logísticas separadas facilmente por flotação, com resíduos orgânicos e degradação UV.
Cestos PP
Cestos alimentícios que flutuam e enxáguam bem, adaptáveis à contaminação agrícola e comercial.
Peças rígidas mistas
Plásticos rígidos industriais e urbanos em fardos, pré-separados à mão ou por polímero na flotação.
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Abertura, trituração e remoção de ferro
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Trituração úmida
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Lavagem por fricção
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Lavagem por flotação / enxágue
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Desidratação e lavagem quente
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Enxágue em vários estágios
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Desidratação e secagem
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Separação de rótulos e armazenamento
Módulos da linha
Os equipamentos da rota de lavagem.
Módulos de alimentação, trituração, lavagem, desidratação, secagem e controle.
01
Abridor de fardos e esteira
Abridor vertical GS1500 e esteiras X1000 soltam e alimentam fardos compactados.
02
Triturador úmido GS1200
Triturador de 90 kW com facas SKD11 produzindo flakes de cerca de 8–17 mm.
03
Alimentador / lavador GS550
Água sob pressão e pás resistentes esfregam e transportam os flakes.
04
Tanque de flotação PX1800
Separação por densidade com descarga inferior e rosca elevadora lateral.
05
Desidratador rápido GS650
Máquina a 1600 rpm removendo água superficial.
06
Secagem com ar quente
Tubo SUS304 Ø219 mm e aquecimento de 36 kW secam até ≤1%.
07
Lavadora quente
Lavadoras helicoidais a cerca de 90 °C com dosagem química automática.
08
Painel elétrico
PLC e contatores Siemens, VFD Delta e temperatura Omron intertravam a linha.
FAQ
Perguntas frequentes
Respostas comuns de recicladores de PP e HDPE rígido.
Qual é a configuração de referência?
Projeto PP rígido de 3000 kg/h: abertura, dois eixos, ferro, dois GS1200 paralelos, fricção e flotação, duas lavadoras a 90 °C com dosagem, enxágue, desidratação, ar quente e rótulos. Potência: ~679 kW.
Que qualidade final os flakes atingem?
Umidade ≤5% após desidratação e ≤1% após ar quente. Rótulo residual ≤1% depois do Z2000 duplo canal, com tamanho de 8–17 mm.
Por que usar lavagem quente com químicos?
Tambores e peças têm cola, óleo e resíduos que a fricção fria não remove. Imersão a cerca de 90 °C com dosagem automática dissolve e desprende.
Por que há dois tanques de enxágue?
O contrafluxo em estágios retira químicos e sujeira para que os flakes cheguem limpos à secagem sem arraste químico.
Como o metal ferroso é removido?
Separador eletromagnético sobre a esteira X1000 de saída dupla retira ferro antes dos trituradores, protegendo facas e equipamentos.
O que a linha produz e como armazena?
Flakes HDPE/PP limpos e secos vão a um silo SUS304 de 2 m³ com ganchos para big bags, prontos para peletização ou extrusão.
Qual o consumo de água e energia?
Água: 15–25 m³/h. Eletricidade real: 60–70% dos ~679 kW instalados. Prazo da linha de referência: cerca de 60 dias.
Pode processar outros fluxos HDPE/PP?
Sim. O conceito é o mesmo; tamanhos, quantidades, pré-trituração, lavagem, separação e secagem são selecionados conforme material e qualidade.
Próximos passos
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