Fûts et bidons PEHD
Fûts industriels, chimiques et alimentaires de 200 L ; étiquettes collées et huiles exigent un lavage chaud prolongé.
Capacité : référence 3000 kg/hPuissance installée : ~679 kWHumidité : ≤1 %
Ligne de lavage plastique rigide PP PEHD
3,000Débit de référence kg/h
~679Puissance installée kW
≤1%Humidité finale
8–17Taille des paillettes mm
Matières transformées
Déchets rigides traités
Le PP rigide est la matière de référence ; le concept se configure pour des flux PEHD/PP adaptés.
Caisses PP
Caisses agricoles et logistiques faciles à séparer par flottation, avec débris organiques et vieillissement UV.
Paniers PP
Paniers alimentaires qui flottent et se rincent bien, adaptables aux contaminants agricoles et commerciaux.
Morceaux rigides mixtes
Plastiques rigides industriels et urbains en balles, prétriés à la main ou séparés par polymère en flottation.
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Ouverture, broyage et retrait du fer
→ -
Broyage humide
→ -
Lavage par friction
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Flottation / rinçage
→ -
Essorage et lavage chaud
→ -
Rinçage multi-étages
→ -
Essorage et séchage
→ -
Séparation des étiquettes et stockage
Modules de la ligne
Les équipements de la voie de lavage.
Modules d’alimentation, broyage, lavage, essorage, séchage et contrôle.
01
Ouvre-balles et convoyeur
L’ouvre-balles GS1500 et les convoyeurs X1000 desserrent et alimentent les balles.
02
Broyeur humide GS1200
Broyeur 90 kW à couteaux SKD11 produisant des paillettes de 8–17 mm.
03
Alimenteur / laveur GS550
Eau haute pression et pales résistantes frottent et transportent les paillettes.
04
Bac de flottation PX1800
Séparation densimétrique avec évacuation basse et vis latérale.
05
Essoreuse rapide GS650
Machine à friction 1600 tr/min retirant l’eau de surface.
06
Séchage à air chaud
Tube SUS304 Ø219 mm et chauffage 36 kW sèchent jusqu’à ≤1 %.
07
Laveuse à chaud
Laveuses à vis à environ 90 °C avec dosage chimique automatique.
08
Armoire électrique
PLC et contacteurs Siemens, VFD Delta et régulation Omron asservissent la ligne.
FAQ
Questions fréquentes
Réponses aux questions des recycleurs de PP et PEHD rigides.
Quelle est la configuration de référence ?
Projet PP rigide 3000 kg/h : ouverture, deux arbres, fer, deux GS1200 parallèles, friction, flottation, deux laveuses à 90 °C dosées, rinçage, essorage, air chaud et étiquettes. Puissance ~679 kW.
Quelle qualité finale atteindre ?
Humidité ≤5 % après essorage et ≤1 % après air chaud. Étiquettes résiduelles ≤1 % après le Z2000 double canal, taille 8–17 mm.
Pourquoi lavage chaud et produits chimiques ?
Fûts et pièces portent colle, huile et résidus que la friction froide n’enlève pas. L’immersion à 90 °C avec dosage les dissout et détache.
Pourquoi deux bacs de rinçage ?
Le rinçage à contre-courant retire progressivement produits et saletés pour que les paillettes arrivent propres au séchage.
Comment retirer le métal ferreux ?
Un séparateur électromagnétique au-dessus du convoyeur X1000 double sortie retire le fer avant les broyeurs et protège les couteaux.
Que produit la ligne et comment stocker ?
Les paillettes PEHD/PP sèches sont transportées vers un silo SUS304 de 2 m³ à crochets big bags, prêtes pour granulation ou extrusion.
Quelle consommation d’eau et d’énergie ?
Eau : 15–25 m³/h. Électricité réelle : 60–70 % des ~679 kW installés. Délai de fabrication de référence : environ 60 jours.
Peut-elle traiter d’autres flux PEHD/PP ?
Oui. Le concept reste identique ; tailles, quantités, prébroyage, lavage, tri et séchage sont choisis selon matière et qualité.
Étapes suivantes
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