Broyeur industriel mono-arbre pour films PE/PP, sacs, textiles et chutes, avec poussoir hydraulique, grilles de 40–100 mm et débit de 100–1000 kg/h.
Les applications couvrent les plastiques rigides (PEHD, PP, PVC), les chutes de films, les purges et le recyclage interne. Le fonctionnement lent à couple élevé réduit l’usure et le bruit tout en maintenant le débit. La machine sert souvent de première étape avant lavage ou granulation.
Les broyeurs mono-arbre Gangsu sont conçus pour fonctionner 24 h/24 et 7 j/7, avec entretien simple, couteaux réversibles et construction durable. Les options comprennent la trémie, l’intégration de convoyeurs et les grilles sur mesure.
Un broyeur de films réduit les plastiques fins et souples — films étirables, agricoles et rétractables, sacs tissés et sachets — en paillettes régulières prêtes au lavage et à la granulation. Les granulateurs classiques conviennent aux plastiques rigides ; les films exigent le cisaillement d’un rotor mono-arbre.
Un rotor massif de forme spéciale tourne lentement, autour de 74 tr/min, avec un couple élevé. Un poussoir hydraulique presse les balles de films compactées dans la chambre, où les couteaux du rotor cisaillent la matière contre des contre-couteaux fixes au lieu de la déchirer.
La granulométrie est contrôlée par une grille réglable et interchangeable, généralement de 40 à 100 mm. La matière qui ne traverse pas la grille retourne dans la chambre. En pratique, les balles humides ou chargées de sable passent souvent d’abord sur 80 mm, puis sont rebroyées sur 40 mm pour alimenter plus finement le lavage.
Un rotor profilé à couteaux auto-agissants coupe contre des contre-couteaux fixes à faible vitesse (60–85 tr/min) et couple élevé.
Deux arbres contrarotatifs à lames imbriquées tournent à très faible vitesse (15–30 tr/min) avec un couple extrêmement élevé.
L’engagement incliné des couteaux traverse films et composites fins avec plus de débit et moins de bruit.
Chaque couteau carré à affûtage concave offre quatre positions avant réaffûtage et se règle de l’extérieur en quelques minutes.
Le poussoir oscillant presse la matière contre le rotor à une pression précise et empêche l’enroulement du film.
La commande ampèremétrique réagit à la charge moteur et inverse le rotor pour éjecter métal, pierres et objets imbroyables.
Le berceau hydraulique remplace la grille en moins de 15 minutes pour changer rapidement de flux matière.
Dispositif de sécurité à l’arrêt, carter articulé en deux parties et protections conformes CE / UL / CSA.
| Modèle | Puissance moteur (kW) | Diamètre du rotor (mm) | Perforation de grille (mm) | Capacité (kg/h) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| HS-600 | 15 | 300 | 12–25 | 80–150 | ~1200 |
| HS-800 | 22 | 400 | 12–25 | 150–300 | ~1800 |
| HS-1000 | 30 | 500 | 15–30 | 250–450 | ~2500 |
| HS-1200 | 37 | 600 | 15–30 | 350–600 | ~3200 |
| HS-1500 | 45 | 750 | 20–40 | 500–800 | ~4200 |
* Les paramètres varient selon la matière et la configuration. Contactez-nous pour une proposition détaillée.
Rotor plat de grand diamètre avec porte-couteaux usinés pour un broyage régulier et une longue durée de vie.
Entraînement lent à couple élevé avec paliers de guidage renforcés et accouplements universels.
Couteaux concaves réversibles sur quatre faces et grilles interchangeables de 40–100 mm pour contrôler la sortie.
Le robuste poussoir hydraulique oscillant alimente la matière en continu ; trémies et convoyeurs sont disponibles en option.
Le broyage est la première étape du recyclage. Intégré au lavage, au séchage et à la granulation, le broyeur doit être dimensionné au débit de la ligne : une maille et une capacité bien assorties évitent les goulots d’étranglement en aval.
Chaque broyeur est livré selon les normes internationales de sécurité les plus strictes afin de protéger les opérateurs et de faciliter l’homologation mondiale.
Un broyeur de films utilise un rotor lent à couple élevé et un poussoir hydraulique pour couper les matières souples en paillettes régulières. Les granulateurs tournent vite et conviennent aux plastiques rigides ; le film tend à s’enrouler autour du rotor et à le bloquer. Le mono-arbre avec poussoir évite ce problème.
Le mono-arbre utilise un rotor et contrôle précisément la granulométrie. Le bi-arbre emploie deux arbres contrarotatifs pour un débit supérieur sur les pièces volumineuses. Choisissez le mono-arbre pour films, lavage et extrusion ; le bi-arbre pour la réduction primaire de gros plastiques rigides.
Il traite le PE (LDPE, LLDPE, HDPE), le PP tissé ou non tissé, les films PVC et agricoles, les films étirables, sacs, non-tissés et chutes rigides. La grille et les couteaux s’adaptent à la matière et à la sortie voulue.
Pour granuler directement un film propre, utilisez 40 mm. Pour une ligne de lavage, 60 mm équilibre débit et surface d’élimination des contaminants. Pour le prébroyage grossier de balles, 80–100 mm maximise la capacité.
Chaque couteau possède quatre arêtes et peut donc être retourné trois fois avant réaffûtage. Sur film PE/PP propre, un jeu dure 800–1 200 heures ; les matières abrasives ramènent cette durée à 400–600 heures.
Oui. Le broyeur est la première étape avant lavage, broyage fin ou granulation. Nous dimensionnons broyeur, moteur et grille selon le débit de votre ligne et assurons l’intégration.
La protection de surcharge surveille l’intensité moteur et inverse le rotor pour éjecter métal, pierres et objets imbroyables. Pour une contamination abrasive continue, des composants anti-usure et un rechargement dur sont disponibles.
Gangsu conçoit et fabrique des machines de recyclage, du broyage à la granulation, pour des clients du monde entier.
Machines robustes, procédés éprouvés et assistance réactive pour une production fiable et de qualité.
Installation, formation, pièces et SAV pour maintenir la ligne à son meilleur rendement.
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