Sacs de ciment
Très chargés en carbonate de calcium ; lavage chaud à 60–80 °C et deux frictions nécessaires.
Capacité : 300–2000 kg/hHumidité : ≤5 %Pureté : >95 %
Ligne de lavage de sacs tissés PP
300–2,000Capacité kg/h
≤5%Humidité des paillettes
>95%Pureté des paillettes
En optionGranulation en aval
Matières transformées
Sacs tissés traités
Des sacs de ciment et d’engrais aux big bags FIBC, sacs de riz, raphia et mélanges PE/PP.
FIBC / Big bags
Sacs PP épais de 500–2000 kg, souvent plus propres ; un broyeur à deux arbres est recommandé.
Sacs d’engrais et produits chimiques
Le lavage chaud retire les produits solubles et la flottation sépare les minéraux.
Sacs de riz, céréales et agriculture
Source la plus propre : les résidus solubles partent à température ambiante, idéale pour 300–500 kg/h.
Sacs raphia et rubans PP
Produits en raphia PP tissé ; la ligne sépare les couleurs pour des granulés clairs haut de gamme.
Co-traitement film PE et plastiques souples
Les balles de sacs et film LDPE/HDPE peuvent être traitées ensemble en ajustant les paramètres.
-
Ouverture des balles
→ -
Broyage / concassage
→ -
Prélavage et dé-étiquetage
→ -
Lavage par friction rapide
→ -
Séparation par flottation
→ -
Seconde friction
→ -
Essorage centrifuge
→ -
Séchage à air chaud
→ -
Granulation (option)
Modules de la ligne
Les équipements de la voie de lavage.
Modules d’alimentation, broyage, lavage, séparation, essorage et contrôle.
01
Convoyeurs et vis de chargement
Convoyeurs variables et vis relient les étapes et stabilisent l’alimentation.
02
Broyeur sous eau
Le broyage sous eau réduit les sacs à une taille régulière et libère les saletés.
03
Laveur à friction rapide
Le frottement mécanique retire terre, étiquettes et contamination tenace.
04
Bac de lavage par flottation
Le PP flotte tandis que les contaminants lourds décantent et sont évacués.
05
Presse et unité d’essorage
Le pressage retire l’essentiel de l’eau avant séchage ou granulation.
06
Armoire PLC
La commande centralisée coordonne alimentation, moteurs et séquence de lavage.
FAQ
Questions fréquentes
Réponses aux questions courantes des recycleurs de sacs.
La ligne traite-t-elle les sacs de ciment ou d’engrais très sales ?
Oui. Le bac à 60–80 °C dissout ciment, produits chimiques et colle. Deux frictions et la flottation portent la pureté au-dessus de 95 %.
Comment choisir la bonne capacité ?
Partez du tonnage quotidien. 300–500 kg/h convient à 3–5 t/jour ; 1000–1500 kg/h à 10–20 t/jour. Tenez compte de l’espace et du produit vendu.
Pourquoi recycler FIBC et big bags est-il rentable ?
Ils utilisent du PP vierge ou quasi vierge de qualité. Avec le PP à 800–1200 $/t, leurs paillettes et granulés se revendent mieux.
Quelle qualité de paillettes PP attendre ?
Humidité <5 % après pressage et jusqu’à 1,5 % après séchage ; pureté >95 %. Les granulés conviennent à l’injection et à l’extrusion de ruban.
Comment recycler les sacs PP étape par étape ?
Neuf étapes : ouverture, convoyeur, broyage, prélavage, friction, flottation, seconde friction, essorage, air chaud et granulation optionnelle avec dégazage.
Les sacs de ciment peuvent-ils devenir des granulés ?
Oui. Le lavage à 60–80 °C redissout le ciment calcaire et la friction nettoie le ruban PP. Les granulés servent aux articles non alimentaires, pots ou nouveaux rubans.
Quelle consommation d’énergie ?
Une ligne de 500 kg/h sans granulation installe 120–180 kW, soit 0,25–0,35 kWh/kg. La granulation ajoute 80–150 kW ; PLC et variateurs économisent 15–25 % à charge partielle.
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