Sacos de cemento
Muy contaminados con carbonato cálcico; requieren lavado caliente a 60–80 °C y dos etapas de fricción.
Capacidad: 300–2000 kg/hHumedad: ≤5%Pureza: >95%
Línea de lavado de sacos tejidos PP
300–2,000Capacidad kg/h
≤5%Humedad de escamas
>95%Pureza de escamas
OpcionalPeletizado posterior
Materiales procesados
Materias primas de sacos tejidos
Desde sacos de cemento y fertilizante hasta big bags FIBC, sacos de arroz, rafia y mezclas PE/PP.
FIBC / Big bags
Sacos PP gruesos de 500–2000 kg, normalmente más limpios; se procesan mejor con trituradora de doble eje.
Sacos de fertilizante y químicos
El lavado caliente elimina químicos solubles y la separación por flotación aparta minerales.
Sacos de arroz, grano y agricultura
La fuente más limpia: los residuos solubles se eliminan incluso a temperatura ambiente, ideal para líneas de 300–500 kg/h.
Sacos de rafia y cinta PP
Productos de rafia PP tejida; la línea separa colores para obtener pellets claros de mayor valor.
Coprocesamiento de film PE y plástico flexible
Pueden procesarse juntos fardos de sacos y film LDPE/HDPE, ajustando los parámetros para cada material.
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Apertura de fardos
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Trituración / molienda
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Prelavado y retirada de etiquetas
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Lavado por fricción de alta velocidad
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Separación por flotación
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Segundo lavado por fricción
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Deshidratación centrífuga
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Secado con aire caliente
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Peletizado (opcional)
Módulos de la línea
Los equipos de la ruta de lavado.
Módulos principales de alimentación, trituración, lavado, separación, deshidratación y control.
01
Cintas y cargadores de tornillo
Cintas de velocidad variable y tornillos conectan las etapas y mantienen una alimentación estable.
02
Triturador húmedo
La trituración con agua reduce los sacos a un tamaño uniforme y desprende suciedad.
03
Lavadora de fricción rápida
El fregado mecánico elimina tierra, etiquetas y contaminación persistente.
04
Tanque de lavado por flotación
El PP flota mientras los contaminantes pesados sedimentan y se descargan.
05
Unidad de exprimido y deshidratación
El exprimido elimina la mayor parte del agua antes del secado o peletizado.
06
Armario de control PLC
El control central coordina alimentación, motores y toda la secuencia.
FAQ
Preguntas frecuentes
Respuestas a las preguntas habituales sobre reciclaje de sacos.
¿Puede procesar sacos de cemento o fertilizante muy contaminados?
Sí. El tanque caliente a 60–80 °C disuelve polvo de cemento, químicos y adhesivo. Dos lavados por fricción y flotación elevan la pureza por encima del 95%.
¿Cómo elijo la capacidad adecuada?
Parta del volumen diario. Una línea de 300–500 kg/h sirve para 3–5 t/día; 1000–1500 kg/h para 10–20 t/día. Considere espacio y si venderá escamas o pellets.
¿Por qué merece la pena reciclar FIBC y big bags?
Se fabrican con PP virgen o casi virgen de alta calidad. Con PP a 800–1200 USD/t, sus escamas y pellets reciclados alcanzan mejor precio.
¿Qué calidad de escamas PP puedo obtener?
La humedad suele ser <5% tras exprimido y hasta 1,5% con secado térmico; la pureza supera 95%. Los pellets sirven para inyección y extrusión de cinta.
¿Cómo se reciclan los sacos PP paso a paso?
Nueve etapas: apertura y cinta, trituración, prelavado, fricción, flotación, segunda fricción, deshidratación, aire caliente y peletizado opcional con desgasificación.
¿Se pueden convertir sacos de cemento en pellets?
Sí. El lavado a 60–80 °C redisuelve residuos cálcicos y la fricción limpia la cinta PP. Las escamas pueden peletizarse para piezas no alimentarias, macetas o nueva cinta.
¿Cuánta energía consume la línea?
Una línea de 500 kg/h sin peletizado instala 120–180 kW, unos 0,25–0,35 kWh/kg. El peletizado añade 80–150 kW. PLC y variadores reducen 15–25% a carga parcial.
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