Sacos de cimento
Muito contaminados por carbonato de cálcio; exigem lavagem quente a 60–80 °C e duas etapas de fricção.
Capacidade: 300–2000 kg/hUmidade: ≤5%Pureza: >95%
Linha de lavagem de sacos tecidos PP
300–2,000Capacidade kg/h
≤5%Umidade dos flakes
>95%Pureza dos flakes
OpcionalPeletização posterior
Materiais processados
Matérias-primas de sacos tecidos
De sacos de cimento e fertilizante a big bags FIBC, sacos de arroz, ráfia e misturas PE/PP.
FIBC / Big bags
Sacos PP grossos de 500–2000 kg, normalmente mais limpos; melhor processados por triturador de dois eixos.
Sacos de fertilizante e químicos
A lavagem quente remove químicos solúveis e a separação por flotação isola minerais.
Sacos de arroz, grãos e agricultura
A fonte mais limpa: resíduos solúveis saem até em temperatura ambiente, ideal para linhas de 300–500 kg/h.
Sacos de ráfia e fitas PP
Produtos de ráfia PP tecida; a linha separa cores para pellets claros de maior valor.
Coprocessamento de filme PE e plástico flexível
Fardos mistos de sacos e filme LDPE/HDPE podem ser processados juntos, ajustando parâmetros por material.
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Abertura de fardos
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Trituração / moagem
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Pré-lavagem e remoção de rótulos
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Lavagem por fricção rápida
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Separação por flotação
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Segunda lavagem por fricção
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Desidratação centrífuga
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Secagem com ar quente
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Peletização (opcional)
Módulos da linha
Os equipamentos da rota de lavagem.
Módulos principais de alimentação, trituração, lavagem, separação, desidratação e controle.
01
Esteiras e carregadores helicoidais
Esteiras variáveis e roscas conectam as etapas e mantêm alimentação estável.
02
Triturador úmido
A trituração com água reduz os sacos a tamanho uniforme e solta a sujeira.
03
Lavadora de fricção rápida
A esfregação mecânica remove terra, rótulos e contaminação persistente.
04
Tanque de lavagem por flotação
O PP flutua enquanto contaminantes pesados sedimentam e são descarregados.
05
Unidade de prensagem e desidratação
A prensagem remove a maior parte da água antes da secagem ou peletização.
06
Painel PLC
O controle central coordena alimentação, motores e toda a sequência.
FAQ
Perguntas frequentes
Respostas às perguntas comuns de recicladores de sacos.
A linha processa sacos de cimento ou fertilizante muito contaminados?
Sim. O tanque quente a 60–80 °C dissolve pó de cimento, químicos e adesivo. Duas lavagens por fricção e flotação elevam a pureza acima de 95%.
Como escolher a capacidade correta?
Comece pelo volume diário. 300–500 kg/h atende 3–5 t/dia; 1000–1500 kg/h, 10–20 t/dia. Considere espaço e venda de flakes ou pellets.
Por que reciclar FIBC e big bags compensa?
São feitos de PP virgem ou quase virgem de alta qualidade. Com PP a US$ 800–1200/t, seus flakes e pellets têm maior valor de revenda.
Qual qualidade de flakes PP posso esperar?
A umidade fica <5% após prensagem e até 1,5% com secagem térmica; a pureza supera 95%. Os pellets atendem injeção e extrusão de fita.
Como reciclar sacos PP passo a passo?
Nove etapas: abertura e esteira, trituração, pré-lavagem, fricção, flotação, segunda fricção, desidratação, ar quente e peletização opcional com desgaseificação.
Sacos de cimento podem virar pellets?
Sim. A lavagem a 60–80 °C redissolve resíduos de cálcio e a fricção limpa a fita PP. Os flakes podem virar peças não alimentícias, vasos ou nova fita.
Qual é o consumo de energia?
Uma linha de 500 kg/h sem peletização instala 120–180 kW, cerca de 0,25–0,35 kWh/kg. Peletização soma 80–150 kW. PLC e inversores reduzem 15–25% em carga parcial.
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