Dây chuyền rửa bao dệt PP

Dây chuyền 300–2000 kg/giờ cho bao PP, FIBC, raffia và bao xi măng, gồm nghiền, rửa ma sát, nổi-chìm và tách nước.

WhatsApp
Kỹ sư của chúng tôi thường phản hồi trong vòng một ngày làm việc.
300–2,000Công suất kg/giờ
≤5%Độ ẩm mảnh
>95%Độ sạch mảnh
Tùy chọnTạo hạt phía sau

Vật liệu xử lý

Nguyên liệu bao dệt

Từ bao xi măng, phân bón đến FIBC, bao gạo, raffia và dòng PE/PP hỗn hợp.

Cement Bags

Bao xi măng

Nhiễm nhiều bột canxi cacbonat; cần rửa nóng 60–80 °C và hai cấp ma sát.

FIBC / Jumbo Bags

FIBC / Bao jumbo

Bao PP dày 500–2000 kg thường sạch hơn; phù hợp máy băm hai trục.

Fertilizer & Chemical Sacks

Bao phân bón và hóa chất

Rửa nóng loại hóa chất tan; bể nổi-chìm tách khoáng chất.

Rice, Grain & Agricultural Bags

Bao gạo, ngũ cốc và nông nghiệp

Nguồn sạch nhất; cặn tan được rửa ở nhiệt độ thường, lý tưởng cho 300–500 kg/giờ.

Raffia Bags & PP Tape Products

Bao raffia và sản phẩm băng PP

Sản phẩm sợi raffia PP dệt; dây chuyền tách màu để tạo hạt sáng giá trị cao.

PE Film & Soft Plastic Co-Processing

Đồng xử lý màng PE

Có thể xử lý chung bao dệt và màng LDPE/HDPE, điều chỉnh thông số theo vật liệu.

  1. 01

    Phá kiện

  2. 02Công đoạn chính

    Băm / nghiền

  3. 03

    Rửa sơ bộ và tách nhãn

  4. 04Công đoạn chính

    Rửa ma sát tốc độ cao

  5. 05

    Phân tách nổi-chìm

  6. 06

    Rửa ma sát lần hai

  7. 07

    Tách nước ly tâm

  8. 08Công đoạn chính

    Sấy khí nóng

  9. 09

    Tạo hạt (tùy chọn)

FAQ

Câu hỏi thường gặp

Giải đáp câu hỏi phổ biến của đơn vị tái chế bao.

Dây chuyền có xử lý bao xi măng hoặc phân bón rất bẩn không?

Có. Bể 60–80 °C hòa tan xi măng, hóa chất và keo. Hai cấp ma sát và nổi-chìm đưa độ sạch trên 95%.

Chọn công suất phù hợp thế nào?

Bắt đầu từ lượng mỗi ngày. 300–500 kg/giờ cho 3–5 tấn/ngày; 1000–1500 kg/giờ cho 10–20 tấn/ngày. Xét diện tích và bán mảnh hay hạt.

Vì sao tái chế FIBC và bao jumbo đáng đầu tư?

Chúng làm từ PP nguyên sinh hoặc gần nguyên sinh chất lượng cao. Với PP 800–1200 USD/tấn, mảnh và hạt có giá bán tốt.

Chất lượng mảnh PP đầu ra thế nào?

Độ ẩm thường <5% sau ép và đến 1,5% sau sấy nhiệt; độ sạch >95%. Hạt dùng cho ép phun và đùn băng.

Tái chế bao PP theo các bước nào?

Chín bước: phá kiện, băng tải, nghiền, rửa sơ bộ, ma sát, nổi-chìm, ma sát lần hai, tách nước, khí nóng và tạo hạt tùy chọn có khử khí.

Bao xi măng có thể làm thành hạt không?

Có. Rửa 60–80 °C hòa tan cặn canxi và ma sát làm sạch băng PP. Hạt dùng cho hàng phi thực phẩm, chậu hoặc băng mới.

Tiêu thụ năng lượng bao nhiêu?

Lini 500 kg/giờ không tạo hạt lắp 120–180 kW, khoảng 0,25–0,35 kWh/kg. Tạo hạt thêm 80–150 kW; PLC và biến tần giảm 15–25% khi tải một phần.