Phuy và thùng HDPE
Thùng công nghiệp, hóa chất và thực phẩm 200 L; nhãn keo và dầu cần rửa nóng lâu hơn.
Công suất: tham chiếu 3000 kg/giờCông suất lắp đặt: ~679 kWĐộ ẩm: ≤1%
Dây chuyền rửa nhựa cứng PP HDPE
3,000Đầu ra tham chiếu kg/giờ
~679Công suất lắp đặt kW
≤1%Độ ẩm mảnh cuối
8–17Kích thước mảnh mm
Vật liệu xử lý
Loại phế nhựa cứng
Nguyên liệu tham chiếu là PP cứng; cùng quy trình có thể cấu hình cho dòng HDPE/PP phù hợp.
Két PP
Két nông nghiệp và logistics dễ tách trong bể nổi-chìm, có cặn hữu cơ và lão hóa UV.
Rổ PP
Rổ thực phẩm nổi và tráng sạch tốt, phù hợp nhiễm bẩn nông nghiệp và bán lẻ.
Cục nhựa cứng hỗn hợp
Nhựa cứng công nghiệp và đô thị đóng kiện, phân loại tay hoặc theo polyme trong bể nổi-chìm.
-
Phá kiện, băm và tách sắt
→ -
Nghiền ướt
→ -
Rửa ma sát
→ -
Rửa nổi / tráng
→ -
Tách nước và rửa nóng
→ -
Tráng nhiều cấp
→ -
Tách nước và sấy
→ -
Tách nhãn và lưu trữ
Mô-đun dây chuyền
Thiết bị của quy trình rửa.
Mô-đun cấp liệu, nghiền, rửa, tách nước, sấy và điều khiển.
01
Máy phá kiện và băng tải
Máy GS1500 đứng và băng X1000 làm tơi rồi cấp kiện vào dây chuyền.
02
Máy nghiền ướt GS1200
Máy 90 kW với dao SKD11 nghiền thành mảnh khoảng 8–17 mm.
03
Bộ cấp / rửa ma sát GS550
Nước áp lực và cánh chịu mòn chà, đồng thời chuyển mảnh.
04
Bể nổi PX1800
Phân tách tỷ trọng với xả bẩn đáy và vít nâng bên.
05
Máy tách nước GS650
Máy ma sát 1600 vòng/phút loại nước bề mặt.
06
Sấy khí nóng
Ống SUS304 Ø219 mm và gia nhiệt 36 kW sấy đến ≤1%.
07
Máy rửa nóng
Máy rửa vít khoảng 90 °C với châm hóa chất tự động.
08
Tủ điều khiển điện
PLC và contactor Siemens, VFD Delta và nhiệt Omron liên động toàn dây chuyền.
FAQ
Câu hỏi thường gặp
Giải đáp cho đơn vị tái chế PP và HDPE cứng.
Cấu hình tham chiếu là gì?
Dự án PP cứng 3000 kg/giờ: phá kiện, hai trục, sắt, hai GS1200, ma sát và nổi, hai máy 90 °C châm hóa chất, tráng, tách nước, khí nóng, tách nhãn. Công suất ~679 kW.
Mảnh đạt chất lượng nào?
Độ ẩm ≤5% sau tách nước và ≤1% sau khí nóng. Nhãn còn lại ≤1% sau Z2000 hai kênh, kích thước 8–17 mm.
Vì sao cần rửa nóng có hóa chất?
Phuy và chi tiết có keo, dầu, cặn dính mà rửa lạnh không hết. Ngâm khoảng 90 °C và châm tự động sẽ hòa tan, tách chúng.
Vì sao có hai bể tráng?
Tráng ngược dòng nhiều cấp loại hóa chất và cặn, giúp mảnh đi vào sấy sạch, không kéo hóa chất sang thành phẩm.
Sắt được loại thế nào?
Bộ điện từ trên băng X1000 hai cửa kéo sắt trước máy nghiền, bảo vệ dao và thiết bị.
Dây chuyền tạo gì và lưu thế nào?
Mảnh HDPE/PP sạch, khô được chuyển khí đến silo SUS304 2 m³ có móc bao lớn, sẵn sàng tạo hạt hoặc đùn trực tiếp.
Tiêu thụ nước và điện bao nhiêu?
Nước 15–25 m³/giờ; điện thực khoảng 60–70% của ~679 kW. Thời gian chế tạo tham chiếu khoảng 60 ngày.
Có xử lý dòng HDPE/PP khác không?
Có. Quy trình giống nhau; kích thước, số lượng, băm sơ bộ, rửa nóng, phân loại và sấy được chọn theo nguyên liệu và chất lượng.
Bước tiếp theo
Sản phẩm liên quan
Hoàn thiện hệ thống bằng thiết bị rửa và tạo hạt bổ trợ.
