Beczki i kanistry HDPE
Pojemniki przemysłowe, chemiczne i spożywcze 200 L; klejone etykiety i olej wymagają dłuższego mycia na gorąco.
Wydajność: referencja 3000 kg/hMoc zainstalowana: ~679 kWWilgotność: ≤1%
Linia mycia sztywnego PP i HDPE
3,000Wydajność referencyjna kg/h
~679Moc zainstalowana kW
≤1%Końcowa wilgotność
8–17Wielkość płatków mm
Przetwarzane materiały
Rodzaje sztywnych odpadów
Surowcem referencyjnym jest sztywny PP; koncepcję konfiguruje się dla odpowiednich strumieni HDPE/PP.
Skrzynki PP
Skrzynki rolnicze i logistyczne łatwo rozdzielane flotacyjnie, z materią organiczną i degradacją UV.
Kosze PP
Kosze spożywcze dobrze pływają i się płuczą, dostosowane do zabrudzeń rolniczych i handlowych.
Mieszane bryły sztywne
Bele sztywnych tworzyw przemysłowych i komunalnych, sortowane ręcznie lub według polimeru w wannie.
-
Rozrywanie, rozdrabnianie i usuwanie żelaza
→ -
Kruszenie mokre
→ -
Mycie cierne
→ -
Flotacja / płukanie
→ -
Odwadnianie i mycie gorące
→ -
Płukanie wielostopniowe
→ -
Odwadnianie i suszenie
→ -
Separacja etykiet i magazynowanie
Moduły linii
Urządzenia procesu mycia.
Moduły podawania, kruszenia, mycia, odwadniania, suszenia i sterowania.
01
Rozrywacz bel i taśma
Pionowy GS1500 i taśmy X1000 rozluźniają i podają sprasowane bele.
02
Kruszarka mokra GS1200
Kruszarka 90 kW z nożami SKD11 wytwarza płatki około 8–17 mm.
03
Podajnik / myjka GS550
Woda pod ciśnieniem i odporne łopatki szorują oraz przenoszą płatki.
04
Wanna flotacyjna PX1800
Separacja gęstościowa z dolnym zrzutem i bocznym ślimakiem.
05
Szybkie odwadnianie GS650
Maszyna cierna 1600 obr./min usuwa wodę z powierzchni.
06
Suszenie gorącym powietrzem
Rura SUS304 Ø219 mm i grzanie 36 kW suszą do ≤1%.
07
Myjka gorąca
Myjki ślimakowe przy około 90 °C z automatycznym dozowaniem.
08
Szafa sterownicza
PLC i styczniki Siemens, VFD Delta i temperatura Omron blokują całą linię.
FAQ
Najczęstsze pytania
Odpowiedzi dla recyklerów sztywnego PP i HDPE.
Jaka jest konfiguracja referencyjna?
Projekt PP 3000 kg/h: rozrywanie, dwa wały, żelazo, dwa GS1200, tarcie i flotacja, dwie myjki 90 °C z dozowaniem, płukanie, odwadnianie, gorące powietrze i etykiety. Moc ~679 kW.
Jaką jakość osiągają płatki?
Wilgotność ≤5% po odwadnianiu i ≤1% po gorącym powietrzu. Etykiety ≤1% po Z2000 dwukanałowym, rozmiar 8–17 mm.
Dlaczego mycie gorące z chemią?
Beczki i części mają klej, olej i lepkie osady, których zimne tarcie nie usuwa. Zanurzenie przy 90 °C z dozowaniem rozpuszcza je.
Dlaczego dwa zbiorniki płuczące?
Wielostopniowy przeciwprąd usuwa chemikalia i brud, dzięki czemu płatki trafiają do suszenia czyste.
Jak usuwane jest żelazo?
Elektromagnes nad taśmą X1000 z dwoma wyjściami wyciąga żelazo przed kruszarkami, chroniąc noże.
Co produkuje linia i jak magazynuje?
Czyste suche płatki HDPE/PP są transportowane do silosu SUS304 2 m³ z hakami big-bag, gotowe do granulacji lub ekstruzji.
Jakie jest zużycie wody i energii?
Woda 15–25 m³/h, prąd 60–70% z ~679 kW. Czas produkcji linii referencyjnej około 60 dni.
Czy linia przetwarza inne strumienie?
Tak. Koncepcja jest ta sama; rozmiary, liczba urządzeń, rozdrabnianie, mycie, sortowanie i suszenie dobiera się do surowca i jakości.
Następne kroki
Powiązane produkty
Rozbuduj system o zgodne urządzenia do mycia i granulacji.
