Wysokowydajne proszkowanie
Wysokoobrotowa tarcza zapewnia stabilne mielenie wstępnie rozdrobnionego lub granulowanego tworzywa na jednolity drobny proszek.
Wysoka wydajność mielenia
Młyn tarczowy do proszku PVC i PE
Pulweryzator tarczowy przetwarza granulat i przemiał PVC lub PE w drobny proszek o regulowanej siatce, z ciągłym podawaniem, chłodzeniem, cyklonem i przesiewaniem.
Mielenie: młyn tarczowy do tworzywRozmiar proszku: regulowana siatkaPraca: linia ciągła
▶ Zobacz filmy z urządzeniami Przegląd
Czym jest młyn do proszkowania tworzyw?
Młyn do proszkowania tworzyw, nazywany również młynem tarczowym, to wysokoobrotowa maszyna, która przetwarza granulat, równomierny przemiał lub kruche tworzywo z recyklingu na drobny proszek o jednolitej wielkości. Tarcza obrotowa i nieruchoma rozdrabniają materiał przez uderzenie, ścinanie i tarcie, a transport pneumatyczny szybko usuwa proszek z komory mielenia.
Maszyna jest szczególnie odpowiednia do sztywnego PVC, granulatu PE oraz produkcji proszku PE do formowania rotacyjnego. Zależnie od surowca, docelowej siatki i wydajności linię można wyposażyć w automatyczne podawanie, chłodzenie tarcz, transport i chłodzenie powietrzem, cyklon, przesiewacz wibracyjny oraz automatyczny powrót nadziarna.
Transport pneumatyczny szybko odprowadza drobny proszek od tarcz i jednocześnie go chłodzi. Krótki czas przebywania oraz kontrolowana temperatura mielenia zapewniają stabilność tworzyw wrażliwych na ciepło.
Każdy system jest konfigurowany według materiału, stanu wsadu, docelowej granulacji proszku i wydajności. Szczelina tarcz, chłodzenie, transport oraz przesiewanie są dobierane tak, aby proszek był jednolity, a linia pracowała w sposób ciągły.
DrobnyJednolity proszek wyjściowy
RegulowanyWielkość proszku / siatka
CiągłyLinia automatyczna
PVC · PEOdpowiednie materiały
Główne zalety
Dlaczego warto wybrać tarczowy młyn do tworzyw
Sześć rozwiązań konstrukcyjnych przetwarzających granulat i przemiał w stabilny, jednorodny drobny proszek.
Regulowana wielkość proszku
Końcowa granulacja jest kontrolowana przez szczelinę tarcz, tempo podawania, przesiewanie i parametry pracy, odpowiednio do dalszego procesu.
Regulowana siatkaKontrolowana temperatura mielenia
Komora, tarcze i układ powietrzny mogą współpracować z chłodzeniem, aby odprowadzać ciepło tarcia i ograniczać zmiękczanie, przywieranie, zbrylanie lub zmianę właściwości tworzyw wrażliwych na ciepło.
Praca w niskiej temperaturzeCiągłe automatyczne podawanie
Dozownik reguluje strumień materiału, zapobiegając chwilowym przeciążeniom oraz stabilizując prąd silnika głównego i jakość proszku.
Stabilne podawanieTransport pneumatyczny i separacja
Strumień powietrza szybko przenosi zmielony proszek do cyklonu lub systemu odbioru, ograniczając osadzanie pyłu i wspierając ciągłą produkcję.
Transport pneumatyczny i separacjaPrzesiewanie i powrót nadziarna
Opcjonalny przesiewacz wibracyjny i układ powrotu kierują grube cząstki ponownie do młyna, zwiększając jednorodność gotowego proszku.
Powrót nadziarnaMateriały do przetwarzania
Materiały mielone przez młyn do tworzyw
- ✓Granulat sztywnego PVC, przemiał rur, profili i płyt PVC oraz odpady PVC wstępnie rozdrobnione do wielkości podawania
- ✓Granulat PE — HDPE, LDPE, LLDPE i inne materiały PE odpowiednie do drobnego mielenia
- ✓Produkcja proszku PE do formowania rotacyjnego
- ✓Wybrane termoplasty PP, PS i ABS po potwierdzeniu udarności, temperatury mięknienia oraz docelowej siatki
- ✓Kompaundowanie, recykling, powlekanie proszkowe i inne procesy wymagające proszku z tworzywa
Uwaga: dużych brył, folii, materiałów włóknistych ani bardzo ciągliwych nie należy podawać bezpośrednio do młyna. Najpierw trzeba je rozdrobnić, skruszyć, granulować lub wstępnie przygotować, aby wielkość i stan wsadu zapewniały stabilne mielenie.
Zasada działania i proces
Od surowca do gotowego proszku
Stabilny proces drobnego mielenia w obiegu zamkniętym z dozowaniem, transportem pneumatycznym i przesiewaniem.
Surowiec→Dozownik→Mielenie tarczoweEtap kluczowy→Transport pneumatyczny→Separacja cyklonowaEtap kluczowy→Przesiewanie wibracyjne→Odbiór proszku
Materiał trafia przez zasobnik i dozownik do komory mielenia. Pomiędzy szybkoobrotową tarczą a tarczą nieruchomą jest stopniowo rozdrabniany przez uderzenie, ścinanie i tarcie.
Proszek szybko opuszcza komorę ze strumieniem powietrza, a następnie trafia do cyklonu i na przesiewanie. Frakcja zgodna z wymaganiami jest odbierana, natomiast nadziarno automatycznie wraca na kolejny przebieg, tworząc stabilny obieg zamknięty.
Zdjęcia maszyny
Młyn do tworzyw w zakładzie
Rzeczywiste zdjęcia produkcyjne naszego młyna tarczowego i systemu wytwarzania proszku.
Główne podzespoły
Główne podzespoły systemu proszkowania
Jak każdy podzespół chroni jakość proszku, kontroluje temperaturę i utrzymuje stabilność procesu.
Podzespół 01
Układ tarcz mielących
Tarcza obrotowa i nieruchoma tworzą główną strefę mielenia. Kształt zębów, materiał, obróbka powierzchni oraz dokładność szczeliny bezpośrednio wpływają na granulację, wydajność i trwałość. Dostępne są różne konstrukcje tarcz dla różnych materiałów.
Podzespół 02
Kontrolowane podawanie
Stabilny strumień podawania ma kluczowe znaczenie. Zbyt szybkie podawanie powoduje wahania prądu, wzrost temperatury i niestabilną granulację, dlatego zalecany jest dozownik z regulacją częstotliwości.
Podzespół 03
Układ chłodzenia
Tworzywa nagrzewają się wskutek szybkiego tarcia. W przypadku PVC, PE i podobnych materiałów odpowiednie chłodzenie tarcz, komory i powietrza ogranicza zmiękczanie, przywieranie do tarcz i aglomerację proszku.
Podzespół 04
Transport pneumatyczny
Strumień powietrza szybko wyciąga drobny proszek z komory i dostarcza go do cyklonu. Jednocześnie transportuje materiał i skraca jego czas przebywania w komorze mielenia.
Podzespół 05
Przesiewanie i recyrkulacja
Przesiewanie kontroluje końcową granulację, a układ powrotu kieruje grube cząstki do ponownego mielenia, zwiększając jednorodność i ograniczając obsługę ręczną.
Konfiguracja standardowa
Lista konfiguracji standardowej
Dwanaście standardowych modułów tworzy kompletną, ciągłą linię do proszkowania tworzyw.
| Lp. | Moduł maszyny | Główna funkcja |
|---|---|---|
| 01 | Zasobnik surowca | Buforuje granulat lub materiał wstępnie rozdrobniony i zapewnia stabilny zapas do ciągłego podawania. |
| 02 | Dozownik | Stabilnie reguluje strumień materiału do młyna, aby zapobiegać przeciążeniu silnika głównego. |
| 03 | Tarczowy młyn do tworzyw | Rdzeń systemu: drobne mielenie pomiędzy tarczą obrotową i nieruchomą. |
| 04 | Regulacja szczeliny mielenia | Reguluje roboczą szczelinę tarcz odpowiednio do materiału i docelowej wielkości proszku. |
| 05 | Układ chłodzenia | Kontroluje wzrost temperatury komory i tarcz, ograniczając zmiękczanie, przywieranie i aglomerację. |
| 06 | System transportu pneumatycznego | Szybko przenosi zmielony proszek i odprowadza część ciepła procesowego. |
| 07 | Separator cyklonowy | Skutecznie oddziela proszek od transportującego strumienia powietrza. |
| 08 | Przesiewacz wibracyjny | Kontroluje końcową granulację i odrzuca grube cząstki lub aglomeraty. |
| 09 | System powrotu nadziarna | Automatycznie zawraca grube cząstki po przesiewaniu do młyna w celu ponownego rozdrobnienia. |
| 10 | Jednostka odbioru proszku | Odbiera gotowy proszek i może być połączona z silosem, workiem lub systemem pakowania. |
| 11 | System odpylania (opcja) | Ogranicza wydostawanie się drobnego pyłu oraz poprawia czystość stanowiska i maszyny. |
| 12 | Układ sterowania elektrycznego | Centralnie steruje maszyną główną, podawaniem, wentylatorem, przesiewaniem i blokadami ochronnymi. |
Moduły są dodawane lub wymieniane odpowiednio do materiału, docelowej siatki oraz przepływu technologicznego zakładu.
Dane techniczne
Parametry techniczne do potwierdzenia
Parametry są potwierdzane dla wybranego modelu, Państwa materiału i docelowej wielkości proszku.
01Model
02Średnica tarczy mielącej
03Moc silnika głównego
04Moc silnika podajnika
05Moc wentylatora
06Wydajność orientacyjna
07Końcowa wielkość proszku (mesh / μm)
08Metoda chłodzenia
09Materiał do przetwarzania
10Wymiary maszyny
11Masa maszyny
Uwaga: zalecana wydajność i końcowa siatka zależą od modelu, materiału i konfiguracji. Prosimy skontaktować się z naszymi inżynierami w celu potwierdzenia parametrów wybranego modelu.
Typowe zastosowania
Zastosowania gotowego proszku
Ponowne wykorzystanie w postaci proszku materiału z recyklingu rur, profili i płyt PVC
Przygotowanie proszku PE do formowania rotacyjnego
Przygotowanie proszku przed modyfikacją i kompaundowaniem
Przeformułowany proszek z recyklingu do wytłaczania lub formowania
Procesy przemysłowe wymagające kontrolowanej granulacji proszku z tworzywa
Wyposażenie opcjonalne
Dostępne opcje
Opcja 01
Separator metali
Usuwa zanieczyszczenia metalowe przed wejściem materiału do komory, zmniejszając ryzyko uszkodzenia tarcz.
Opcja 02
Separator magnetyczny
Wychwytuje zanieczyszczenia ferromagnetyczne i chroni wysokoobrotowy układ tarcz.
Opcja 03
Kontrola temperatury i blokady
Monitoruje temperaturę łożysk, komory i kluczowych punktów; przy nieprawidłowości uruchamia alarm lub zatrzymuje maszynę.
Opcja 04
Pulsacyjny odpylacz
Zwiększa skuteczność odpylania w środowisku produkcji drobnego proszku.
Opcja 05
Automatyczne ważenie i pakowanie
Łączy się z silosem gotowego proszku w celu automatycznego ważenia i pakowania.
Opcja 06
Sterowanie PLC z panelem dotykowym
Centralnie wyświetla prąd silnika, tempo podawania, temperaturę, stan wentylatora i alarmy.
Zapytanie projektowe
Potrzebują Państwo odpowiedniej wielkości proszku?
Prosimy podać materiał, wielkość wsadu, docelową granulację i wydajność. Skonfigurujemy układ mielenia, chłodzenia, transportu i przesiewania do danego zastosowania.
Do przygotowania oferty prosimy podać:
✓Rodzaj materiału
✓Wielkość wsadu
✓Docelowa siatka
✓Wydajność (kg/h)
✓Zastosowanie końcowe
Dobór maszyny
Informacje potrzebne do doboru maszyny
- ✓Rodzaj surowca — PVC / PE / PP / inne
- ✓Obecny stan materiału — granulat, przemiał, odpady lub inny
- ✓Maksymalna wielkość wsadu i gęstość nasypowa
- ✓Docelowa wielkość proszku (mesh / μm)
- ✓Docelowa wydajność (kg/h)
- ✓Zastosowanie proszku — formowanie rotacyjne, ponowne wytłaczanie, modyfikacja lub recykling
- ✓Napięcie, częstotliwość i wymagania automatyzacji w zakładzie
FAQ
Najczęstsze pytania
Czym jest młyn do proszkowania tworzyw?
Młyn do proszkowania, nazywany też młynem tarczowym, to wysokoobrotowa maszyna przetwarzająca granulat, równomierny przemiał lub kruche tworzywo z recyklingu na drobny proszek. Tarcza obrotowa i nieruchoma rozdrabniają materiał przez uderzenie, ścinanie i tarcie, a powietrze szybko usuwa proszek z komory.
Czym młyn do proszkowania różni się od kruszarki lub rozdrabniacza?
Kruszarka lub rozdrabniacz zmniejsza duże odpady do grubego przemiału. Młyn tarczowy przyjmuje granulat lub już skalibrowany przemiał i wytwarza drobny proszek określany siatką. Duże bryły, folie i materiały włókniste należy wcześniej rozdrobnić.
Jakie materiały może przetwarzać młyn?
Maszyna jest szczególnie odpowiednia do sztywnego PVC, granulatu PE i proszku PE do formowania rotacyjnego, a także wybranych termoplastów PP, PS i ABS. Przed doborem należy potwierdzić udarność, temperaturę mięknienia oraz docelową siatkę.
Jaką wielkość proszku można uzyskać?
Wielkość proszku reguluje się przez szczelinę tarcz, tempo podawania, przesiewanie i parametry pracy. Prosimy podać docelową siatkę, abyśmy mogli zalecić odpowiednią konfigurację.
Jakie dane są potrzebne do wyceny?
Prosimy podać rodzaj i stan surowca, maksymalną wielkość wsadu i gęstość nasypową, docelową siatkę, wymaganą wydajność w kg/h, zastosowanie proszku oraz napięcie i wymagania automatyzacji.
Czego nie należy podawać bezpośrednio do młyna?
Duże bryły, folie, materiały włókniste i bardzo ciągliwe nie nadają się do bezpośredniego proszkowania. Najpierw powinny zostać rozdrobnione, skruszone, granulowane lub poddane innemu przygotowaniu zapewniającemu stabilne drobne mielenie.
Może Cię zainteresować
