Высокоэффективное измельчение
Высокоскоростной диск обеспечивает стабильный тонкий помол предварительно дроблёного или гранулированного пластика в однородный порошок.
Высокая эффективность помола
Дисковая мельница для ПВХ и ПЭ
Дисковый пульверизатор превращает гранулы и дроблёнку ПВХ или ПЭ в мелкий порошок заданной сетки с непрерывной подачей, охлаждением, циклоном и грохотом.
Измельчение: дисковая мельницаРазмер порошка: регулируемая фракцияРежим работы: непрерывная линия
▶ Видео оборудования Обзор
Что такое дисковая мельница для пластика?
Дисковая мельница для пластика — это высокоскоростная машина, которая перерабатывает гранулы, однородную дроблёнку или хрупкий вторичный материал в мелкий порошок равномерного размера. Вращающийся и неподвижный диски измельчают материал ударом, сдвигом и трением, а пневмотранспорт быстро выводит порошок из камеры.
Оборудование особенно подходит для жёсткого ПВХ, гранул ПЭ и получения порошка ПЭ для ротационного формования. В зависимости от сырья, требуемой фракции и производительности линия комплектуется автоматической подачей, охлаждением дисков, пневмотранспортом с охлаждением, циклоном, виброситом и автоматическим возвратом крупной фракции.
Пневмотранспорт быстро отводит мелкий порошок от дисков и одновременно охлаждает его. Короткое время пребывания и контролируемая температура сохраняют стабильность термочувствительных полимеров.
Каждая система настраивается под материал, состояние подачи, требуемую фракцию порошка и производительность. Зазор дисков, охлаждение, транспортирование и просев согласуются для получения однородного порошка в непрерывном режиме.
МелкийОднородный порошок
РегулируемыйРазмер порошка / фракция
НепрерывноАвтоматизированная линия
PVC · PEПодходящие материалы
Ключевые преимущества
Почему выбирают дисковую мельницу для пластика
Шесть конструктивных решений для стабильного получения однородного мелкого порошка из гранул и дроблёнки.
Регулируемый размер порошка
Конечная фракция регулируется зазором дисков, скоростью подачи, просевом и рабочими параметрами под разные последующие процессы.
Регулируемая фракцияКонтролируемая температура помола
Камера, диски и воздушный контур могут охлаждаться для отвода тепла трения и снижения риска размягчения, налипания или изменения свойств термочувствительных пластиков.
Низкотемпературная работаНепрерывная автоматическая подача
Дозатор регулирует подачу, предотвращает кратковременные перегрузки и стабилизирует ток главного двигателя и качество порошка.
Стабильная подачаПневмотранспорт и сепарация
Воздушный поток быстро переносит порошок в циклон или систему сбора, уменьшая отложения и поддерживая непрерывное производство.
Пневмотранспорт и сепарацияПросев и возврат крупной фракции
Опциональное вибросито и система возврата направляют крупные частицы обратно в мельницу, повышая однородность готового порошка.
Возврат крупной фракцииПрименяемые материалы
Материалы для дискового измельчения
- ✓Гранулы жёсткого ПВХ, дроблёнка труб, профилей и листов ПВХ, а также предварительно измельчённые отходы подходящего размера
- ✓Гранулы ПЭ — HDPE, LDPE, LLDPE и другие марки ПЭ, пригодные для тонкого помола
- ✓Получение порошка ПЭ для ротационного формования
- ✓Отдельные термопласты PP, PS и ABS после проверки ударной вязкости, температуры размягчения и требуемой фракции
- ✓Компаундирование, переработка, порошковое нанесение и другие процессы, где требуется полимерный порошок
Примечание: крупные куски, плёнку, волокнистые и очень вязкие материалы нельзя подавать непосредственно в мельницу. Сначала их необходимо шредировать, дробить, гранулировать или подготовить иным способом до размера и состояния, обеспечивающих стабильный тонкий помол.
Принцип работы и процесс
От сырья до готового порошка
Стабильный замкнутый процесс тонкого помола с дозированной подачей, пневмотранспортом и просевом.
Сырьё→Дозирующий питатель→Дисковое измельчениеКлючевой этап→Пневмотранспорт→Циклонная сепарацияКлючевой этап→Вибрационное просеивание→Сбор порошка
Через бункер и дозатор материал поступает в камеру. Между высокоскоростным вращающимся и неподвижным дисками он постепенно измельчается ударом, сдвигом и трением.
Порошок быстро выходит из камеры с воздушным потоком и поступает в циклон и на последующий просев. Кондиционная фракция направляется на сбор, а крупные частицы автоматически возвращаются на повторный проход, образуя устойчивый замкнутый цикл.
Фотографии оборудования
Дисковая мельница на заводе
Реальные производственные фотографии дисковой мельницы и системы получения порошка.
Основные узлы
Основные узлы системы измельчения
Как каждый узел сохраняет качество порошка, контролирует температуру и обеспечивает стабильность процесса.
Узел 01
Система мелющих дисков
Вращающийся и неподвижный диски образуют основную зону помола. Форма зубьев, материал, обработка поверхности и точность зазора напрямую влияют на фракцию, производительность и срок службы. Для разных материалов применяются разные конструкции дисков.
Узел 02
Контролируемая подача
Стабильная подача критична для мельницы. При избыточной подаче колеблется ток, растёт температура и меняется фракция, поэтому рекомендуется дозатор с частотным регулированием.
Узел 03
Система охлаждения
Высокоскоростное трение нагревает пластик. Для ПВХ, ПЭ и подобных материалов правильное охлаждение дисков, камеры и воздушного потока снижает размягчение, налипание и агломерацию порошка.
Узел 04
Пневматическое транспортирование
Воздушный поток быстро извлекает мелкий порошок из камеры и подаёт его в циклон, одновременно транспортируя материал и сокращая время его пребывания в зоне помола.
Узел 05
Просев и рециркуляция
Просев контролирует конечную фракцию, а система возврата направляет крупные частицы на повторный проход, повышает однородность и сокращает ручные операции.
Стандартная комплектация
Перечень стандартной комплектации
Двенадцать стандартных модулей образуют полную непрерывную линию измельчения пластика.
| № | Модуль оборудования | Основная функция |
|---|---|---|
| 01 | Бункер сырья | Накапливает гранулы или предварительно измельчённый материал и создаёт стабильный запас для непрерывной подачи. |
| 02 | Дозирующий питатель | Стабильно регулирует подачу в мельницу и предотвращает перегрузку главного двигателя. |
| 03 | Дисковая мельница для пластика | Главный узел системы: тонкий помол между вращающимся и неподвижным дисками. |
| 04 | Регулировка зазора дисков | Настраивает рабочий зазор дисков в соответствии с материалом и требуемой фракцией порошка. |
| 05 | Система охлаждения | Контролирует рост температуры камеры и дисков, снижая размягчение, налипание и агломерацию. |
| 06 | Система пневмотранспорта | Быстро перемещает измельчённый порошок и отводит часть технологического тепла. |
| 07 | Циклонный сепаратор | Эффективно отделяет порошок от транспортирующего воздушного потока. |
| 08 | Вибрационное сито | Контролирует конечную фракцию и удаляет крупные частицы или агломераты. |
| 09 | Система возврата крупной фракции | Автоматически возвращает отсев в мельницу для повторного измельчения. |
| 10 | Узел сбора порошка | Собирает готовый полимерный порошок и подключается к силосу, мешку или упаковочной системе. |
| 11 | Система аспирации (опция) | Уменьшает выброс мелкой пыли и повышает чистоту оборудования и рабочей зоны. |
| 12 | Система электрического управления | Централизованно управляет основной машиной, подачей, вентилятором, просевом и защитными блокировками. |
Модули добавляются или заменяются с учётом материала, требуемой фракции и производственного потока.
Технические данные
Технические параметры для согласования
Параметры подтверждаются для выбранной модели, вашего материала и требуемого размера порошка.
01Модель
02Диаметр мелющего диска
03Мощность главного двигателя
04Мощность двигателя подачи
05Мощность вентилятора
06Ориентировочная производительность
07Конечная фракция порошка (mesh / мкм)
08Способ охлаждения
09Применяемый материал
10Габариты машины
11Масса машины
Примечание: рекомендуемая производительность и конечная фракция зависят от модели, материала и комплектации. Обратитесь к нашим инженерам для подтверждения параметров выбранной машины.
Типовые применения
Применение готового порошка
Повторное использование порошка из переработанных труб, профилей и листов ПВХ
Подготовка порошка ПЭ для ротационного формования
Подготовка порошка перед модификацией и компаундированием
Рецептурный вторичный полимерный порошок для экструзии или формования
Промышленные процессы с заданным гранулометрическим составом полимерного порошка
Дополнительное оборудование
Доступные опции
Опция 01
Сепаратор металла
Удаляет металлические примеси до входа материала в камеру и снижает риск повреждения дисков.
Опция 02
Магнитный сепаратор
Улавливает ферромагнитные примеси и защищает высокоскоростную дисковую систему.
Опция 03
Контроль температуры и блокировки
Контролирует температуру подшипников, камеры и ключевых точек, подаёт сигнал или останавливает машину при отклонении.
Опция 04
Импульсный пылеуловитель
Усиливает аспирацию в условиях производства мелкодисперсного порошка.
Опция 05
Автоматическое взвешивание и упаковка
Подключается к силосу готового порошка для автоматического взвешивания и фасовки.
Опция 06
ПЛК и сенсорная панель
Централизованно отображает ток двигателя, скорость подачи, температуру, работу вентилятора и аварийные состояния.
Запрос по проекту
Нужен подходящий размер порошка для вашего применения?
Сообщите материал, размер подачи, требуемую фракцию и производительность. Мы подберём систему измельчения, охлаждения, транспортирования и просева под вашу задачу.
Для подготовки предложения укажите:
✓Тип материала
✓Размер подачи
✓Требуемая фракция
✓Производительность (кг/ч)
✓Конечное применение
Подбор оборудования
Данные, необходимые для подбора
- ✓Тип сырья — ПВХ / ПЭ / ПП / другое
- ✓Текущее состояние материала — гранулы, дроблёнка, отходы или другое
- ✓Максимальный размер подачи и насыпная плотность
- ✓Требуемый размер порошка (mesh / мкм)
- ✓Требуемая производительность (кг/ч)
- ✓Назначение порошка — ротационное формование, повторная экструзия, модификация или переработка
- ✓Напряжение, частота и требования к автоматизации на площадке
FAQ
Частые вопросы
Что такое дисковая мельница для пластика?
Дисковая мельница — это высокоскоростная машина, перерабатывающая гранулы, однородную дроблёнку или хрупкий вторичный материал в мелкий порошок. Вращающийся и неподвижный диски измельчают материал ударом, сдвигом и трением, а воздух быстро выводит порошок из камеры.
Чем дисковая мельница отличается от дробилки или шредера?
Дробилка или шредер уменьшает крупные пластиковые отходы до грубой дроблёнки. Дисковая мельница принимает гранулы или уже калиброванную дроблёнку и превращает их в мелкий порошок. Крупные куски, плёнку и волокнистые материалы необходимо предварительно измельчить.
Какие материалы можно перерабатывать?
Оборудование особенно подходит для жёсткого ПВХ, гранул ПЭ и порошка ПЭ для ротационного формования, а также отдельных термопластов PP, PS и ABS. Перед подбором необходимо подтвердить вязкость, температуру размягчения и требуемую фракцию.
Какой размер порошка можно получить?
Фракция регулируется зазором дисков, скоростью подачи, просевом и рабочими параметрами. Сообщите требуемый размер порошка, чтобы мы рекомендовали подходящую конфигурацию.
Какие данные нужны для расчёта?
Укажите тип и состояние сырья, максимальный размер подачи и насыпную плотность, требуемую фракцию, производительность в кг/ч, назначение порошка, а также напряжение и требования к автоматизации.
Что нельзя подавать непосредственно в мельницу?
Крупные куски, плёнка, волокнистые и очень вязкие материалы не подходят для прямой подачи. Сначала их необходимо шредировать, дробить, гранулировать или подготовить иным способом для стабильного тонкого помола.
Вам также может подойти
