Yüksek verimli pulverizasyon
Yüksek hızlı öğütme diski, önceden kırılmış veya granül plastiği homojen ince toza dönüştüren kararlı bir öğütme sağlar.
Yüksek verimli öğütme
PVC ve PE plastik diskli pulverizatör
PVC veya PE granül ve kırmalarını ayarlanabilir incelikte toza dönüştüren; sürekli besleme, soğutma, siklon ve eleme sistemli diskli değirmen.
Öğütme: diskli pulverizatör / diskli değirmenToz boyutu: ayarlanabilir elek numarasıÇalışma: sürekli hat
▶ Ekipman videolarını izleyin Genel bakış
Plastik pulverizatör nedir?
Diskli öğütücü olarak da bilinen plastik pulverizatör; plastik granül, eş boyutlu kırma malzeme veya gevrek geri dönüştürülmüş plastiği ince ve homojen toza dönüştüren yüksek hızlı bir öğütme makinesidir. Döner ve sabit diskler malzemeyi darbe, kesme ve sürtünmeyle küçültür; pnömatik taşıma sistemi ise tozu öğütme haznesinden hızla uzaklaştırır.
Makine özellikle sert PVC, PE granülleri ve rotasyon kalıplama için PE tozu üretimine uygundur. Hammaddeye, hedef elek numarasına ve kapasiteye göre hat; otomatik besleme, disk soğutma, hava ile soğutmalı taşıma, siklon ayırma, titreşimli eleme ve otomatik iri tane dönüşüyle yapılandırılabilir.
Pnömatik taşıma sistemi ince tozu disklerden hızla uzaklaştırırken aynı anda soğutur. Böylece bekleme süresi kısalır, öğütme sıcaklığı kontrol altında tutulur ve ısıya duyarlı plastikler kararlı kalır.
Her pulverizasyon sistemi malzemeye, besleme durumuna, hedef toz inceliğine ve kapasiteye göre yapılandırılır. Disk aralığı, soğutma, taşıma ve eleme; homojen ürün ve kesintisiz çalışma sağlayacak şekilde eşleştirilir.
İnceHomojen toz çıkışı
AyarlanabilirToz boyutu / elek numarası
SürekliOtomatik hat
PVC · PEUygun malzemeler
Temel avantajlar
Neden diskli plastik pulverizatör?
Granül ve kırma malzemeyi kararlı, homojen ince toza dönüştüren altı tasarım özelliği.
Ayarlanabilir toz boyutu
Nihai toz boyutu; disk aralığı, besleme hızı, eleme ve işletme parametreleriyle farklı sonraki proseslere uygun biçimde kontrol edilir.
Ayarlanabilir elek numarasıKontrollü öğütme sıcaklığı
Hazne, diskler ve hava sistemi sürtünme ısısını uzaklaştırmak; ısıya duyarlı plastiklerde yumuşama, yapışma ve özellik değişimi riskini azaltmak için soğutmayla birleştirilebilir.
Düşük sıcaklıkta çalışmaSürekli otomatik besleme
Dozajlı besleyici anlık aşırı yükü önlemek için besleme hızını kontrol eder; ana motor akımı ve toz kalitesi kararlı kalır.
Kararlı beslemePnömatik taşıma ve ayırma
Öğütülmüş toz hava akımıyla siklon ayırıcıya veya toplama sistemine hızla taşınır; birikme azalır ve sürekli üretim desteklenir.
Pnömatik taşıma ve ayırmaEleme ve iri tane dönüşü
İsteğe bağlı titreşimli elek ve geri dönüş sistemi, iri parçacıkları tekrar pulverizatöre göndererek nihai toz homojenliğini artırır.
İri tane dönüşüİşlenebilir malzemeler
Plastik pulverizatörün öğüttüğü malzemeler
- ✓Sert PVC granülleri; PVC boru, profil ve levha kırma malzemesi; besleme boyutuna önceden küçültülmüş PVC hurdası
- ✓PE granülleri — HDPE, LDPE, LLDPE ve ince öğütmeye uygun diğer PE malzemeler
- ✓Rotasyon kalıplama için PE tozu üretimi
- ✓Tokluk, yumuşama noktası ve hedef elek numarası doğrulanan seçili PP, PS ve ABS termoplastikler
- ✓Plastik kompaund, geri dönüşüm, toz kaplama ve plastik tozu gerektiren diğer prosesler
Not: büyük parçalar, film, lifli veya çok tok malzemeler pulverizatöre doğrudan verilmemelidir. Kararlı ince öğütmeye uygun besleme boyutu ve durumu için önce parçalama, kırma, granülasyon veya başka bir ön işlem uygulanmalıdır.
Çalışma prensibi ve proses
Hammaddeden bitmiş toza
Dozajlı besleme, pnömatik taşıma ve eleme içeren kararlı kapalı devre ince öğütme prosesi.
Hammadde→Dozajlı besleyici→Diskli pulverizasyonKritik aşama→Pnömatik taşıma→Siklon ayırmaKritik aşama→Titreşimli eleme→Toz toplama
Malzeme, bunker ve dozajlı besleyici üzerinden öğütme haznesine girer. Yüksek hızlı döner disk ile sabit disk arasında darbe, kesme ve sürtünmeyle kademeli olarak inceltilir.
Toz hava akımıyla hazneden hızla çıkar, siklon ayırıcıya ve sonraki elemeye girer. Hedef boyuttaki toz toplanır; iri parçacıklar yeni bir geçiş için otomatik olarak geri döner ve kararlı kapalı devre oluşur.
Makine fotoğrafları
Fabrikadaki plastik pulverizatör
Diskli pulverizatörümüzün ve toz üretim sisteminin gerçek üretim fotoğrafları.
Ana bileşenler
Pulverizasyon sisteminin ana bileşenleri
Her parçanın toz kalitesini nasıl koruduğu, sıcaklığı nasıl denetlediği ve prosesi nasıl kararlı tuttuğu.
Parça 01
Öğütme diski sistemi
Döner ve sabit diskler ana öğütme bölgesini oluşturur. Diş geometrisi, malzeme, yüzey işlemi ve aralık hassasiyeti; toz boyutunu, kapasiteyi ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Farklı malzemeler için farklı disk tasarımları sunulur.
Parça 02
Kontrollü besleme
Kararlı besleme hızı pulverizatör için kritiktir. Aşırı besleme akım dalgalanmasına, sıcaklık artışına ve değişken toz boyutuna yol açar; bu nedenle frekans kontrollü dozajlı besleyici önerilir.
Parça 03
Soğutma tasarımı
Plastikler yüksek hızlı sürtünmeyle ısınır. PVC, PE ve benzeri malzemelerde uygun disk, hazne ve hava soğutması sıcaklığı kontrol ederek yumuşama, diske yapışma ve topaklanmayı azaltır.
Parça 04
Pnömatik taşıma
Yüksek basınçlı hava ince tozu hazneden hızla çeker ve siklon ayırıcıya taşır. Bu işlem hem malzemeyi iletir hem de öğütme haznesindeki bekleme süresini kısaltır.
Parça 05
Eleme ve devridaim
Eleme nihai toz boyutunu kontrol eder; iri tane dönüş sistemi büyük parçacıkları yeniden öğütmeye göndererek homojenliği artırır ve elle taşımayı azaltır.
Standart yapılandırma
Standart yapılandırma listesi
On iki standart modül, eksiksiz bir sürekli plastik pulverizasyon hattı oluşturur.
| Sıra | Makine modülü | Temel işlev |
|---|---|---|
| 01 | Hammadde bunkeri | Granülleri veya önceden kırılmış malzemeyi tamponlar ve sürekli besleme için kararlı bir rezerv sağlar. |
| 02 | Dozajlı besleyici | Ana motorun aşırı yüklenmesini önlemek için pulverizatöre giden besleme hızını kararlı biçimde kontrol eder. |
| 03 | Diskli plastik pulverizatör | Sistemin çekirdeği: döner ve sabit diskler arasında ince öğütme. |
| 04 | Öğütme aralığı ayarı | Çalışma diski aralığını malzemeye ve hedef toz boyutuna göre ayarlar. |
| 05 | Soğutma sistemi | Hazne ve disklerdeki sıcaklık artışını kontrol ederek yumuşama, yapışma ve topaklanmayı azaltır. |
| 06 | Pnömatik taşıma sistemi | Öğütülmüş tozu hızla taşır ve proses ısısının bir bölümünü uzaklaştırır. |
| 07 | Siklon ayırıcı | Tozu taşıyıcı hava akımından verimli biçimde ayırır. |
| 08 | Titreşimli elek | Nihai toz boyutunu kontrol eder ve iri parçacıkları veya topakları ayırır. |
| 09 | İri tane dönüş sistemi | Elenen iri parçacıkları ek öğütme için otomatik olarak pulverizatöre geri gönderir. |
| 10 | Toz toplama ünitesi | Bitmiş plastik tozunu toplar; silo, toplama torbası veya paketleme sistemine bağlanabilir. |
| 11 | Toz toplama sistemi (isteğe bağlı) | İnce toz kaçışını azaltır, çalışma ortamını ve makine temizliğini iyileştirir. |
| 12 | Elektrik kontrol sistemi | Ana makineyi, beslemeyi, fanı, elemeyi ve emniyet kilitlerini merkezi olarak kontrol eder. |
Modüller malzemeye, hedef elek numarasına ve tesis iş akışına göre eklenir veya değiştirilir.
Teknik veriler
Doğrulanacak teknik parametreler
Parametreler seçilen makine modeli, malzemeniz ve hedef toz boyutu için doğrulanır.
01Model
02Öğütme diski çapı
03Ana motor gücü
04Besleme motoru gücü
05Fan gücü
06Referans kapasite
07Nihai toz boyutu (mesh / μm)
08Soğutma yöntemi
09Uygulanabilir malzeme
10Makine ölçüleri
11Makine ağırlığı
Not: önerilen kapasite ve nihai elek numarası gerçek makine modeline, malzemeye ve yapılandırmaya bağlıdır. Seçtiğiniz modelin parametrelerini mühendislerimizle doğrulayın.
Tipik uygulamalar
Tozun kullanıldığı alanlar
Geri dönüştürülmüş PVC boru, profil ve levha malzemesinin toz olarak yeniden kullanımı
Rotasyon kalıplama için PE tozu hazırlama
Plastik modifikasyonu ve kompaund öncesi toz hazırlama
Ekstrüzyon veya kalıplama için yeniden formüle edilmiş geri dönüştürülmüş plastik tozu
Kontrollü plastik tozu parçacık boyutu gerektiren endüstriyel prosesler
İsteğe bağlı ekipman
Mevcut seçenekler
Seçenek 01
Metal ayırıcı
Malzeme öğütme haznesine girmeden metal yabancı maddeleri uzaklaştırır ve disk hasarı riskini azaltır.
Seçenek 02
Manyetik ayırıcı
Yüksek hızlı öğütme disklerini korumak için ferromanyetik yabancı maddeleri yakalar.
Seçenek 03
Sıcaklık izleme ve kilitleme
Rulman, hazne ve kritik nokta sıcaklıklarını izler; anormallikte alarm verir veya makineyi durdurur.
Seçenek 04
Darbeli toz filtresi
İnce toz üretim ortamlarında toz toplamayı güçlendirir.
Seçenek 05
Otomatik tartım ve paketleme
Otomatik toz tartımı ve paketleme için bitmiş ürün silosuna bağlanır.
Seçenek 06
PLC ve dokunmatik ekran kontrolü
Ana motor akımı, besleme hızı, sıcaklık, fan ve alarm durumunu merkezî olarak gösterir.
Proje talebi
Uygulamanız için doğru toz boyutuna mı ihtiyacınız var?
Malzemenizi, besleme boyutunu, hedef toz boyutunu ve kapasiteyi paylaşın. Pulverizasyon, soğutma, taşıma ve eleme sistemini uygulamanıza göre yapılandıralım.
Teklif hazırlamak için lütfen şunları paylaşın:
✓Malzeme türü
✓Besleme boyutu
✓Hedef elek numarası
✓Kapasite (kg/saat)
✓Nihai uygulama
Makine seçimi
Makine seçimi için gerekli bilgiler
- ✓Hammadde türü — PVC / PE / PP / diğer
- ✓Mevcut malzeme durumu — granül, kırma, hurda veya diğer
- ✓Maksimum besleme boyutu ve yığın yoğunluğu
- ✓Hedef toz boyutu (mesh / μm)
- ✓Hedef kapasite (kg/sa)
- ✓Nihai toz kullanımı — rotasyon kalıplama, yeniden ekstrüzyon, modifikasyon veya geri dönüşüm
- ✓Tesis gerilimi, frekansı ve otomasyon gereksinimleri
FAQ
Sık sorulan sorular
Plastik pulverizatör nedir?
Diskli değirmen olarak da bilinen plastik pulverizatör; plastik granül, eş boyutlu kırma veya gevrek geri dönüştürülmüş malzemeyi ince toza işleyen yüksek hızlı bir makinedir. Döner ve sabit diskler malzemeyi darbe, kesme ve sürtünmeyle küçültür; hava akımı tozu hazneden hızla uzaklaştırır.
Pulverizatör ile kırıcı veya parçalayıcı arasındaki fark nedir?
Kırıcı veya parçalayıcı büyük plastik atığı iri çapaklara küçültür. Pulverizatör ise granül ya da boyutlandırılmış kırma malzemeyi elek numarasıyla ölçülen ince toza öğütür. Büyük parçalar, film ve lifli malzemeler önce parçalayıcı veya kırıcıyla boyutlandırılmalıdır.
Plastik pulverizatör hangi malzemeleri işleyebilir?
Özellikle sert PVC, PE granülleri ve rotasyon kalıplama için PE tozuna; ayrıca seçili PP, PS ve ABS termoplastiklere uygundur. Seçimden önce malzemenin tokluğu, yumuşama noktası ve hedef elek numarası doğrulanmalıdır.
Hangi toz boyutunu üretebilir?
Toz boyutu disk aralığı, besleme hızı, eleme ve işletme parametreleriyle ayarlanır. Doğru yapılandırmayı önerebilmemiz için hedef elek numarasını paylaşın.
Teklif için hangi bilgiler gerekir?
Hammadde türünü ve mevcut durumunu, maksimum besleme boyutunu ve yığın yoğunluğunu, hedef toz boyutunu, kg/sa cinsinden kapasiteyi, nihai uygulamayı, tesis gerilimini ve otomasyon gereksinimlerini paylaşın.
Pulverizatöre doğrudan ne verilmemelidir?
Büyük parçalar, filmler, lifli ve çok tok malzemeler doğrudan pulverizasyona uygun değildir. Kararlı ince öğütme için önce parçalama, kırma, granülasyon veya başka bir ön işlemden geçirilmelidir.
Bunlar da ilginizi çekebilir
