Pulverisasi berefisiensi tinggi
Cakram berkecepatan tinggi menghasilkan penggilingan halus yang stabil untuk mengubah plastik yang sudah dicacah atau berbentuk pelet menjadi bubuk seragam.
Penggilingan efisiensi tinggi
Mesin pulverizer plastik PVC dan PE tipe disk
Disk mill untuk mengubah pelet dan regrind PVC atau PE menjadi bubuk halus dengan mesh yang dapat diatur, dilengkapi feeding, pendinginan, cyclone, dan screening kontinu.
Penggilingan: pulverizer cakram / disc millUkuran bubuk: mesh dapat disetelOperasi: lini kontinu
▶ Lihat video peralatan Ikhtisar
Apa itu pulverizer plastik?
Pulverizer plastik, juga disebut disc grinding mill, adalah mesin penggiling berkecepatan tinggi yang mengolah pelet plastik, regrind seragam, atau bahan daur ulang yang rapuh menjadi bubuk halus dengan ukuran merata. Cakram berputar dan diam memecah material melalui tumbukan, geseran, dan gesekan, sedangkan sistem angkut udara segera mengeluarkan bubuk dari ruang penggilingan.
Mesin ini sangat sesuai untuk PVC kaku, pelet PE, dan produksi bubuk PE untuk rotomolding. Menurut bahan baku, target mesh, dan kapasitas, lini dapat dilengkapi pengumpanan otomatis, pendinginan cakram, pengangkutan sekaligus pendinginan udara, pemisahan siklon, pengayakan getar, dan pengembalian otomatis partikel kasar.
Sistem angkut udara segera menjauhkan bubuk halus dari cakram sekaligus mendinginkannya. Waktu tinggal tetap singkat dan suhu penggilingan terkendali sehingga plastik peka panas tetap stabil selama produksi bubuk.
Setiap sistem pulverisasi dikonfigurasi berdasarkan material, kondisi umpan, target mesh, dan kapasitas. Celah cakram, pendinginan, pengangkutan, serta pengayakan dipadukan agar bubuk akhir seragam dan lini beroperasi terus-menerus.
HalusHasil bubuk seragam
Dapat disetelUkuran bubuk / mesh
KontinuLini otomatis
PVC · PEMaterial yang sesuai
Keunggulan utama
Mengapa memilih pulverizer plastik cakram
Enam fitur desain yang mengubah pelet dan regrind menjadi bubuk halus yang stabil dan seragam.
Ukuran bubuk dapat disetel
Ukuran bubuk akhir dikontrol melalui celah cakram, laju umpan, pengayakan, dan parameter operasi agar sesuai dengan berbagai proses lanjutan.
Mesh dapat disetelSuhu penggilingan terkendali
Ruang, cakram, dan sistem udara dapat dipadukan dengan pendinginan untuk membuang panas gesekan serta mengurangi risiko pelunakan, lengket, menggumpal, atau perubahan sifat pada plastik peka panas.
Operasi suhu rendahPengumpanan otomatis kontinu
Feeder dosis mengontrol laju umpan untuk mencegah beban berlebih sesaat sehingga arus motor utama dan mutu bubuk tetap stabil.
Pengumpanan stabilPengangkutan udara dan pemisahan
Aliran udara segera membawa bubuk ke separator siklon atau sistem pengumpul, mengurangi endapan debu dan mendukung produksi kontinu.
Pengangkutan udara dan pemisahanPengayakan dan pengembalian partikel kasar
Ayakan getar opsional dan sistem pengembalian mengirim partikel kasar kembali ke pulverizer sehingga konsistensi bubuk akhir meningkat.
Pengembalian partikel kasarMaterial yang dapat diproses
Material yang digiling pulverizer plastik
- ✓Pelet PVC kaku, regrind pipa / profil / lembaran PVC, dan scrap PVC yang telah dicacah sesuai ukuran umpan
- ✓Pelet PE — HDPE, LDPE, LLDPE, dan material PE lain yang sesuai untuk penggilingan halus
- ✓Produksi bubuk PE untuk rotomolding
- ✓Termoplastik PP, PS, dan ABS tertentu setelah ketangguhan, titik lunak, dan target mesh dikonfirmasi
- ✓Compounding plastik, daur ulang, powder coating, dan proses lain yang memerlukan bubuk plastik
Catatan: bongkahan besar, film, material berserat, atau sangat liat tidak boleh dimasukkan langsung ke pulverizer. Material harus terlebih dahulu melalui shredding, crushing, granulating, atau praperlakuan lain agar ukuran dan kondisinya mendukung penggilingan halus yang stabil.
Prinsip kerja dan proses
Dari bahan baku menjadi bubuk jadi
Proses penggilingan halus sirkuit tertutup yang stabil dengan pengumpanan dosis, pengangkutan udara, dan pengayakan.
Bahan baku→Feeder dosis→Pulverisasi cakramTahap utama→Pengangkutan udara→Pemisahan siklonTahap utama→Penyaringan getar→Pengumpulan bubuk
Material masuk melalui hopper dan feeder dosis ke ruang penggilingan. Di antara cakram berputar berkecepatan tinggi dan cakram tetap, material secara bertahap dihaluskan melalui tumbukan, geseran, dan gesekan.
Bubuk segera keluar dari ruang bersama aliran udara lalu masuk ke separator siklon dan pengayakan lanjutan. Bubuk sesuai target menuju pengumpulan, sedangkan partikel kasar otomatis kembali untuk digiling lagi sehingga terbentuk proses sirkuit tertutup yang stabil.
Foto mesin
Pulverizer plastik di pabrik
Foto produksi nyata pulverizer cakram dan sistem produksi bubuk kami.
Komponen utama
Komponen utama sistem pulverisasi
Cara setiap komponen menjaga mutu bubuk, mengendalikan suhu, dan menstabilkan proses.
Bagian 01
Sistem cakram penggiling
Cakram berputar dan tetap membentuk zona penggilingan utama. Bentuk gigi, material, perlakuan permukaan, dan ketepatan celah secara langsung memengaruhi ukuran bubuk, kapasitas, serta umur pakai. Desain cakram tersedia untuk berbagai material.
Bagian 02
Pengumpanan terkendali
Laju umpan yang stabil sangat penting bagi pulverizer. Umpan terlalu cepat menyebabkan arus berfluktuasi, suhu naik, dan ukuran bubuk tidak stabil; karena itu feeder dosis dengan pengatur frekuensi direkomendasikan.
Bagian 03
Desain pendinginan
Plastik menghasilkan panas akibat gesekan berkecepatan tinggi. Untuk PVC, PE, dan material sejenis, pendinginan cakram, ruang, dan aliran udara yang tepat mengendalikan suhu serta mengurangi pelunakan, lengket pada cakram, dan aglomerasi bubuk.
Bagian 04
Pengangkutan pneumatik
Aliran udara bertekanan menarik bubuk halus dengan cepat dari ruang dan membawanya ke separator siklon. Selain mengangkut material, proses ini memperpendek waktu tinggal bubuk di ruang penggilingan.
Bagian 05
Pengayakan dan resirkulasi
Pengayakan mengontrol ukuran bubuk jadi; sistem pengembalian mengirim partikel kasar untuk digiling kembali, meningkatkan konsistensi dan mengurangi penanganan manual.
Konfigurasi standar
Daftar konfigurasi standar
Dua belas modul standar membentuk lini pulverisasi plastik kontinu yang lengkap.
| Nomor | Modul mesin | Fungsi utama |
|---|---|---|
| 01 | Hopper bahan baku | Menampung pelet atau material yang telah dicacah dan menyediakan buffer stabil untuk pengumpanan kontinu. |
| 02 | Feeder dosis | Mengontrol laju umpan ke pulverizer secara stabil untuk mencegah beban berlebih pada motor utama. |
| 03 | Pulverizer plastik cakram | Inti sistem: penggilingan halus di antara cakram berputar dan cakram tetap. |
| 04 | Penyetelan celah penggilingan | Menyetel celah kerja cakram sesuai material dan target ukuran bubuk. |
| 05 | Sistem pendinginan | Mengendalikan kenaikan suhu ruang dan cakram sehingga pelunakan, lengket, dan aglomerasi berkurang. |
| 06 | Sistem pengangkutan udara | Mengangkut bubuk hasil giling dengan cepat dan membuang sebagian panas proses. |
| 07 | Separator siklon | Memisahkan bubuk dari aliran udara pengangkut secara efisien. |
| 08 | Ayakan getar | Mengontrol ukuran bubuk akhir serta memisahkan partikel kasar atau gumpalan. |
| 09 | Sistem pengembalian partikel kasar | Secara otomatis mengembalikan partikel kasar hasil ayakan ke pulverizer untuk digiling kembali. |
| 10 | Unit pengumpulan bubuk | Mengumpulkan bubuk plastik jadi dan dapat dihubungkan ke silo, kantong pengumpul, atau sistem pengemasan. |
| 11 | Sistem pengumpul debu (opsional) | Mengurangi keluarnya debu halus serta meningkatkan kebersihan area kerja dan mesin. |
| 12 | Sistem kontrol listrik | Mengontrol mesin utama, pengumpanan, blower, pengayakan, dan perlindungan interlock secara terpusat. |
Modul ditambah atau diganti sesuai material, target mesh, dan alur kerja pabrik.
Data teknis
Parameter teknis yang perlu dikonfirmasi
Parameter dikonfirmasi berdasarkan model mesin yang dipilih, material Anda, dan target ukuran bubuk.
01Model
02Diameter cakram penggiling
03Daya motor utama
04Daya motor pengumpan
05Daya blower
06Kapasitas acuan
07Ukuran bubuk akhir (mesh / μm)
08Metode pendinginan
09Material yang dapat diproses
10Dimensi mesin
11Berat mesin
Catatan: kapasitas yang direkomendasikan dan mesh akhir bergantung pada model mesin, material, dan konfigurasi. Hubungi teknisi kami untuk mengonfirmasi parameter model pilihan Anda.
Aplikasi umum
Penggunaan bubuk
Pemakaian kembali bubuk dari material daur ulang pipa, profil, dan lembaran PVC
Persiapan bubuk PE untuk rotomolding
Persiapan bubuk sebelum modifikasi dan compounding plastik
Bubuk plastik daur ulang yang diformulasi ulang untuk ekstrusi atau pencetakan
Proses industri yang membutuhkan ukuran partikel bubuk plastik terkendali
Peralatan opsional
Opsi tersedia
Opsi 01
Separator logam
Menghilangkan kotoran logam sebelum material masuk ke ruang penggilingan sehingga risiko kerusakan cakram berkurang.
Opsi 02
Separator magnetik
Menangkap kotoran feromagnetik untuk melindungi sistem cakram berkecepatan tinggi.
Opsi 03
Pemantauan suhu dan interlock
Memantau suhu bearing, ruang, dan titik penting lalu memberi alarm atau menghentikan mesin saat terjadi ketidaknormalan.
Opsi 04
Pengumpul debu pulsa
Memperkuat pengumpulan debu pada lingkungan produksi bubuk halus.
Opsi 05
Penimbangan dan pengemasan otomatis
Terhubung ke silo bubuk jadi untuk penimbangan dan pengemasan otomatis.
Opsi 06
Kontrol PLC dan layar sentuh
Menampilkan arus motor utama, kecepatan umpan, suhu, blower, dan status alarm secara terpusat.
Permintaan proyek
Memerlukan ukuran bubuk yang tepat untuk aplikasi Anda?
Sampaikan material, ukuran umpan, target ukuran bubuk, dan kapasitas. Kami dapat mengonfigurasi sistem pulverisasi, pendinginan, pengangkutan, serta pengayakan sesuai aplikasi Anda.
Untuk menyiapkan penawaran, berikan:
✓Jenis material
✓Ukuran umpan
✓Target mesh
✓Kapasitas (kg/jam)
✓Aplikasi akhir
Pemilihan mesin
Informasi yang diperlukan untuk pemilihan mesin
- ✓Jenis bahan baku — PVC / PE / PP / lainnya
- ✓Kondisi material saat ini — pelet, regrind, scrap, atau lainnya
- ✓Ukuran umpan maksimum dan densitas curah
- ✓Target ukuran bubuk (mesh / μm)
- ✓Target kapasitas (kg/jam)
- ✓Penggunaan akhir bubuk — rotomolding, ekstrusi ulang, modifikasi, atau daur ulang
- ✓Tegangan, frekuensi, dan kebutuhan otomatisasi lokasi
FAQ
Pertanyaan umum
Apa itu pulverizer plastik?
Pulverizer plastik, atau disc grinding mill, adalah mesin penggiling berkecepatan tinggi yang mengolah pelet, regrind seragam, atau material daur ulang yang rapuh menjadi bubuk halus. Cakram berputar dan tetap mengecilkan material melalui tumbukan, geseran, dan gesekan, sementara aliran udara segera mengeluarkan bubuk dari ruang.
Apa perbedaan pulverizer dengan crusher atau shredder?
Crusher atau shredder mengecilkan limbah plastik berukuran besar menjadi serpihan kasar. Pulverizer menerima pelet atau regrind yang sudah seragam lalu menggilingnya menjadi bubuk halus dengan ukuran mesh. Bongkahan besar, film, dan material berserat harus diperkecil terlebih dahulu.
Material apa yang dapat diproses pulverizer plastik?
Mesin sangat sesuai untuk PVC kaku, pelet PE, dan bubuk PE untuk rotomolding, serta termoplastik PP, PS, dan ABS tertentu. Ketangguhan, titik lunak, dan target mesh material harus dikonfirmasi sebelum pemilihan.
Berapa ukuran bubuk yang dapat dihasilkan?
Ukuran bubuk dapat disetel melalui celah cakram, laju umpan, pengayakan, dan parameter operasi. Sampaikan target mesh aplikasi Anda agar kami dapat merekomendasikan konfigurasi yang tepat.
Informasi apa yang diperlukan untuk penawaran?
Berikan jenis dan kondisi bahan baku, ukuran umpan maksimum dan densitas curah, target ukuran bubuk, kapasitas dalam kg/jam, aplikasi akhir bubuk, serta tegangan dan kebutuhan otomatisasi lokasi Anda.
Apa yang tidak boleh langsung dimasukkan ke pulverizer?
Bongkahan besar, film, material berserat, dan material sangat liat tidak sesuai untuk pulverisasi langsung. Material harus terlebih dahulu melalui shredding, crushing, granulating, atau praperlakuan lain agar mendukung penggilingan halus yang stabil.
Produk lain untuk Anda
