Pulverización de alta eficiencia
El disco de alta velocidad realiza una molienda fina estable y convierte plástico triturado o pelletizado en polvo uniforme.
Molienda de alta eficiencia
Pulverizador de plástico PVC y PE de discos
Molino pulverizador de discos para convertir pellets y triturado de PVC o PE en polvo fino de malla ajustable, con alimentación, refrigeración, ciclón y cribado continuos.
Molienda: pulverizador / molino de discosTamaño del polvo: malla ajustableOperación: línea continua
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¿Qué es un pulverizador de plástico?
Un pulverizador de plástico, también llamado molino de discos, es una máquina de alta velocidad que convierte pellets, triturado uniforme o material reciclado frágil en polvo fino y homogéneo. Los discos giratorio y fijo reducen el material por impacto, cizallamiento y fricción, mientras el transporte neumático retira rápidamente el polvo de la cámara.
La máquina es especialmente adecuada para PVC rígido, pellets de PE y polvo de PE para rotomoldeo. Según la materia prima, la malla objetivo y la capacidad, la línea puede incorporar alimentación automática, refrigeración de discos, transporte y enfriamiento por aire, separación ciclónica, cribado vibratorio y retorno automático de gruesos.
El transporte neumático aleja rápidamente el polvo fino de los discos y lo enfría al mismo tiempo. Así se reduce el tiempo de permanencia y se controla la temperatura, manteniendo estables los plásticos sensibles al calor.
Cada sistema se configura según el material, el estado de alimentación, la malla final y la capacidad. La separación de discos, la refrigeración, el transporte y el cribado se coordinan para obtener polvo uniforme y producción continua.
FinoPolvo final uniforme
AjustableTamaño del polvo / malla
ContinuoLínea automatizada
PVC · PEMateriales adecuados
Ventajas principales
Por qué elegir un pulverizador de discos
Seis características que convierten pellets y triturado en polvo fino, estable y uniforme.
Tamaño de polvo ajustable
El tamaño final se controla mediante la separación entre discos, la velocidad de alimentación, el cribado y los parámetros de operación para adaptarse al proceso posterior.
Malla ajustableTemperatura de molienda controlada
La cámara, los discos y el sistema de aire pueden combinarse con refrigeración para evacuar el calor de fricción y reducir el ablandamiento, la aglomeración o los cambios de propiedades.
Funcionamiento a baja temperaturaAlimentación automática continua
Un alimentador dosificador controla el caudal para evitar sobrecargas instantáneas y mantener estables la corriente del motor y la calidad del polvo.
Alimentación estableTransporte neumático y separación
El aire lleva rápidamente el polvo al ciclón o sistema de recogida, reduciendo su acumulación y mejorando la producción continua.
Transporte neumático y separaciónCribado y retorno de gruesos
Una criba vibratoria opcional y el retorno de gruesos devuelven las partículas grandes al pulverizador y mejoran la uniformidad final.
Retorno de gruesosMateriales aplicables
Materiales que procesa el pulverizador
- ✓Pellets de PVC rígido, triturado de tubos, perfiles y láminas de PVC, y recortes previamente triturados al tamaño de alimentación
- ✓Pellets de PE — HDPE, LDPE, LLDPE y otros materiales de PE aptos para molienda fina
- ✓Producción de polvo de PE para rotomoldeo
- ✓Termoplásticos seleccionados de PP, PS y ABS, previa confirmación de tenacidad, punto de ablandamiento y malla objetivo
- ✓Compounding, reciclaje, recubrimiento en polvo y otros procesos que requieren polvo plástico
Nota: los bloques grandes, películas y materiales fibrosos o muy tenaces no deben alimentarse directamente. Primero deben triturarse, molerse, granularse o pretratarse para obtener un tamaño y estado compatibles con la molienda fina estable.
Principio de funcionamiento y proceso
De la materia prima al polvo acabado
Proceso estable de molienda fina en circuito cerrado con dosificación, transporte neumático y cribado.
Materia prima→Alimentador dosificador→Pulverización por discosEtapa clave→Transporte neumático→Separación ciclónicaEtapa clave→Cribado vibratorio→Recogida de polvo
El material entra por la tolva y el dosificador a la cámara. Entre el disco giratorio de alta velocidad y el disco fijo se refina gradualmente por impacto, cizallamiento y fricción.
El polvo sale rápidamente con el aire hacia el ciclón y el cribado. La fracción conforme se recoge y las partículas gruesas vuelven automáticamente para otra pasada, formando un circuito cerrado estable.
Fotografías de la máquina
Pulverizador de plástico en fábrica
Fotografías reales de nuestro pulverizador de discos y del sistema de producción de polvo.
Componentes principales
Componentes principales del sistema de pulverización
Cómo cada componente protege la calidad del polvo, controla la temperatura y mantiene estable el proceso.
Componente 01
Sistema de discos de molienda
Los discos giratorio y fijo forman la zona central de molienda. La geometría de los dientes, el material, el tratamiento superficial y la precisión de la separación determinan tamaño, capacidad y vida útil. Hay diseños específicos para cada material.
Componente 02
Alimentación controlada
Un caudal estable es esencial. Si la alimentación es excesiva, fluctúa la corriente, sube la temperatura y varía el tamaño del polvo; por eso se recomienda un dosificador con variador de frecuencia.
Componente 03
Diseño de refrigeración
La fricción rápida genera calor. En PVC, PE y materiales similares, la refrigeración de discos, cámara y aire controla la temperatura y reduce el ablandamiento, la adherencia y la aglomeración.
Componente 04
Transporte neumático
El aire a presión extrae rápidamente el polvo fino y lo lleva al ciclón, transportando el material y reduciendo su tiempo de permanencia en la cámara.
Componente 05
Cribado y recirculación
El cribado controla el tamaño final; el retorno devuelve los gruesos para otra pasada, mejora la uniformidad y reduce la manipulación manual.
Configuración estándar
Lista de configuración estándar
Doce módulos estándar forman una línea continua y completa de pulverización de plástico.
| N.º | Módulo de máquina | Función principal |
|---|---|---|
| 01 | Tolva de materia prima | Acumula pellets o material triturado y mantiene una reserva estable para alimentación continua. |
| 02 | Alimentador dosificador | Controla de forma estable el caudal al pulverizador para evitar la sobrecarga del motor principal. |
| 03 | Pulverizador de discos para plástico | Núcleo del sistema: molienda fina entre los discos giratorio y fijo. |
| 04 | Ajuste de separación de molienda | Ajusta la separación de trabajo entre discos según el material y el tamaño de polvo objetivo. |
| 05 | Sistema de refrigeración | Controla el aumento de temperatura en cámara y discos, reduciendo el ablandamiento, la adherencia y la aglomeración. |
| 06 | Sistema de transporte neumático | Transporta rápidamente el polvo molido y evacua parte del calor del proceso. |
| 07 | Separador ciclónico | Separa eficazmente el polvo de la corriente de aire de transporte. |
| 08 | Criba vibratoria | Controla el tamaño final y rechaza partículas gruesas o aglomerados. |
| 09 | Sistema de retorno de gruesos | Devuelve automáticamente las partículas gruesas cribadas al pulverizador para otra molienda. |
| 10 | Unidad de recogida de polvo | Recoge el polvo plástico acabado y puede conectarse a silo, saco colector o sistema de envasado. |
| 11 | Sistema de captación de polvo (opcional) | Reduce la fuga de polvo fino y mejora el entorno de trabajo y la limpieza de la máquina. |
| 12 | Sistema de control eléctrico | Controla de forma centralizada la máquina principal, alimentación, soplante, cribado y enclavamientos. |
Los módulos se añaden o sustituyen según el material, la malla objetivo y el flujo de la planta.
Datos técnicos
Parámetros técnicos por confirmar
Los parámetros se confirman según el modelo elegido, el material y el tamaño de polvo requerido.
01Modelo
02Diámetro del disco de molienda
03Potencia del motor principal
04Potencia del motor de alimentación
05Potencia de la soplante
06Capacidad de referencia
07Tamaño final del polvo (malla / μm)
08Método de refrigeración
09Material aplicable
10Dimensiones de la máquina
11Peso de la máquina
Nota: la capacidad recomendada y la malla final dependen del modelo, el material y la configuración. Consulte a nuestros ingenieros para confirmar los parámetros.
Aplicaciones habituales
Usos del polvo
Reutilización en polvo de tubos, perfiles y láminas de PVC reciclados
Preparación de polvo de PE para rotomoldeo
Preparación de polvo antes de modificación y compounding
Polvo plástico reciclado reformulado para extrusión o moldeo
Procesos industriales que requieren granulometría controlada del polvo plástico
Equipamiento opcional
Opciones disponibles
Opción 01
Separador de metales
Elimina impurezas metálicas antes de la cámara y reduce el riesgo de dañar los discos.
Opción 02
Separador magnético
Captura impurezas ferromagnéticas para proteger los discos de alta velocidad.
Opción 03
Supervisión de temperatura y enclavamiento
Supervisa las temperaturas de cojinetes, cámara y puntos clave, y genera alarma o parada ante anomalías.
Opción 04
Filtro de mangas por pulsos
Refuerza la captación de polvo en entornos de producción de polvo fino.
Opción 05
Pesaje y envasado automáticos
Se conecta al silo de polvo acabado para pesaje y envasado automáticos.
Opción 06
Control PLC con pantalla táctil
Visualización central de corriente del motor, velocidad de alimentación, temperatura, soplante y alarmas.
Solicitud de proyecto
¿Necesita el tamaño de polvo adecuado para su aplicación?
Indíquenos material, tamaño de alimentación, tamaño de polvo y capacidad. Configuraremos pulverización, refrigeración, transporte y cribado para su aplicación.
Para preparar la cotización, facilite:
✓Tipo de material
✓Tamaño de alimentación
✓Malla objetivo
✓Capacidad (kg/h)
✓Aplicación final
Selección de máquina
Información necesaria para seleccionar la máquina
- ✓Tipo de materia prima — PVC / PE / PP / otros
- ✓Estado actual — pellets, triturado, recortes u otro
- ✓Tamaño máximo de alimentación y densidad aparente
- ✓Tamaño de polvo objetivo (malla / μm)
- ✓Capacidad objetivo (kg/h)
- ✓Uso final — rotomoldeo, reextrusión, modificación o reciclaje
- ✓Tensión, frecuencia y requisitos de automatización de la planta
FAQ
Preguntas frecuentes
¿Qué es un pulverizador de plástico?
Un pulverizador, o molino de discos, es una máquina de alta velocidad que transforma pellets, triturado uniforme o reciclado frágil en polvo fino. Los discos giratorio y fijo reducen el material por impacto, cizallamiento y fricción, mientras el aire retira rápidamente el polvo.
¿Cuál es la diferencia entre pulverizador, molino y trituradora?
La trituradora reduce residuos grandes a escamas gruesas. El pulverizador toma pellets o triturado calibrado y lo convierte en polvo fino medido por malla. Los bloques, películas y fibras deben triturarse antes.
¿Qué materiales puede procesar?
Es especialmente adecuado para PVC rígido, pellets y polvo de PE para rotomoldeo, además de determinados PP, PS y ABS. Antes de elegir deben confirmarse tenacidad, punto de ablandamiento y malla.
¿Qué tamaño de polvo puede producir?
El tamaño se ajusta mediante la separación de discos, alimentación, cribado y parámetros de operación. Indíquenos la malla objetivo para recomendar la configuración.
¿Qué información se necesita para cotizar?
Facilite el tipo y estado de la materia prima, tamaño máximo y densidad aparente, malla objetivo, capacidad en kg/h, aplicación final, tensión y automatización requerida.
¿Qué materiales no deben alimentarse directamente?
Los bloques grandes, películas y materiales fibrosos o muy tenaces no son adecuados para alimentación directa. Primero deben triturarse, molerse, granularse o pretratarse para lograr molienda fina estable.
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