Pulvérisation à haut rendement
Le disque rapide assure un broyage fin stable qui transforme plastique prébroyé ou granulé en poudre fine uniforme.
Broyage à haut rendement
Pulvérisateur plastique PVC et PE à disques
Broyeur à disques transformant granulés et broyé PVC ou PE en poudre fine à maille réglable, avec alimentation, refroidissement, cyclone et tamisage continus.
Broyage : pulvérisateur / broyeur à disquesGranulométrie : maille réglableFonctionnement : ligne continue
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Qu’est-ce qu’un pulvérisateur plastique ?
Un pulvérisateur plastique, aussi appelé broyeur à disques, est une machine rapide qui transforme granulés, broyé régulier ou matière recyclée cassante en poudre fine et homogène. Les disques rotatif et fixe réduisent la matière par impact, cisaillement et friction, tandis qu’un transport pneumatique évacue rapidement la poudre de la chambre.
La machine convient particulièrement au PVC rigide, aux granulés PE et à la poudre PE pour rotomoulage. Selon la matière, la maille et le débit, la ligne peut intégrer alimentation automatique, refroidissement des disques, transport et refroidissement par air, cyclone, tamis vibrant et retour automatique des refus.
Le transport pneumatique éloigne rapidement la poudre fine des disques tout en la refroidissant. Le temps de séjour reste court et la température maîtrisée, ce qui stabilise les plastiques thermosensibles.
Chaque système est configuré selon la matière, son état d’alimentation, la maille visée et le débit. Écartement des disques, refroidissement, transport et tamisage sont assortis pour obtenir une poudre constante en continu.
FinePoudre finale homogène
RéglableGranulométrie / maille
ContinuLigne automatisée
PVC · PEMatières adaptées
Avantages clés
Pourquoi choisir un pulvérisateur plastique à disques
Six caractéristiques transforment granulés et broyé en poudre fine, stable et homogène.
Granulométrie réglable
La finesse finale est contrôlée par l’écartement des disques, le débit d’alimentation, le tamisage et les paramètres d’exploitation.
Maille réglableTempérature de broyage maîtrisée
La chambre, les disques et le circuit d’air peuvent être refroidis pour évacuer la chaleur de friction et limiter ramollissement, collage ou modification des plastiques thermosensibles.
Fonctionnement à basse températureAlimentation automatique continue
Un doseur contrôle le débit pour éviter les surcharges ponctuelles et stabiliser le courant moteur et la qualité de poudre.
Alimentation stableTransport pneumatique et séparation
Le flux d’air conduit rapidement la poudre au cyclone ou au collecteur, limitant les dépôts et améliorant la production continue.
Transport pneumatique et séparationTamisage et retour des refus
Un tamis vibrant optionnel et le retour des refus renvoient les grosses particules au pulvérisateur et améliorent l’homogénéité finale.
Retour des refusMatières applicables
Matières traitées par le pulvérisateur
- ✓Granulés PVC rigide, broyé de tubes, profilés et plaques PVC, et chutes prébroyées à la taille d’alimentation
- ✓Granulés PE — HDPE, LDPE, LLDPE et autres PE adaptés au broyage fin
- ✓Production de poudre PE pour rotomoulage
- ✓Thermoplastiques PP, PS et ABS sélectionnés après vérification de la ténacité, du point de ramollissement et de la maille
- ✓Compoundage, recyclage, revêtement poudre et autres procédés nécessitant une poudre plastique
Remarque : les gros blocs, films et matières fibreuses ou très tenaces ne doivent pas être introduits directement. Ils doivent d’abord être déchiquetés, broyés, granulés ou prétraités afin que leur taille et leur état permettent un broyage fin stable.
Principe de fonctionnement et procédé
De la matière à la poudre finie
Procédé stable de broyage fin en boucle fermée avec dosage, transport pneumatique et tamisage.
Matière première→Doseur→Pulvérisation à disquesÉtape clé→Transport pneumatique→Séparation cycloniqueÉtape clé→Criblage vibrant→Collecte de poudre
La matière entre dans la chambre par la trémie et le doseur. Entre le disque rotatif rapide et le disque fixe, elle est progressivement affinée par impact, cisaillement et friction.
La poudre quitte rapidement la chambre avec l’air, puis passe au cyclone et au tamisage. La fraction conforme est collectée et les refus reviennent automatiquement pour un nouveau passage, formant une boucle stable.
Photos de la machine
Pulvérisateur plastique en usine
Photos réelles de notre pulvérisateur à disques et du système de production de poudre.
Composants principaux
Composants principaux du système de pulvérisation
Comment chaque composant protège la qualité de poudre, maîtrise la température et stabilise le procédé.
Élément 01
Système de disques de broyage
Les disques rotatif et fixe forment la zone centrale. Forme des dents, matière, traitement de surface et précision de l’écartement influencent directement finesse, débit et durée de vie. Différents disques sont proposés selon la matière.
Élément 02
Alimentation contrôlée
Un débit stable est essentiel. Une alimentation excessive fait fluctuer le courant, monter la température et varier la granulométrie ; un doseur à variateur de fréquence est donc recommandé.
Élément 03
Conception du refroidissement
La friction rapide génère de la chaleur. Pour le PVC, le PE et les matières similaires, un refroidissement adapté des disques, de la chambre et de l’air limite ramollissement, collage et agglomération.
Élément 04
Transport pneumatique
L’air sous pression extrait rapidement la poudre fine et l’achemine au cyclone, assurant le transport tout en réduisant le temps de séjour dans la chambre.
Élément 05
Tamisage et recirculation
Le tamisage contrôle la finesse finale ; le retour renvoie les refus pour un nouveau passage, améliore l’homogénéité et réduit la manutention.
Configuration standard
Liste de configuration standard
Douze modules standard composent une ligne continue complète de pulvérisation plastique.
| N° | Module machine | Fonction principale |
|---|---|---|
| 01 | Trémie de matière | Stocke granulés ou matière prébroyée et assure une réserve stable pour l’alimentation continue. |
| 02 | Doseur | Contrôle de façon stable le débit vers le pulvérisateur afin d’éviter la surcharge du moteur principal. |
| 03 | Pulvérisateur plastique à disques | Cœur du système : broyage fin entre les disques rotatif et fixe. |
| 04 | Réglage de l’écartement | Règle l’écartement de travail des disques selon la matière et la finesse visée. |
| 05 | Système de refroidissement | Maîtrise la hausse de température de la chambre et des disques, limitant ramollissement, collage et agglomération. |
| 06 | Système de transport pneumatique | Transporte rapidement la poudre et évacue une partie de la chaleur du procédé. |
| 07 | Séparateur cyclonique | Sépare efficacement la poudre du flux d’air de transport. |
| 08 | Tamis vibrant | Contrôle la granulométrie finale et écarte les grosses particules ou agglomérats. |
| 09 | Système de retour des refus | Renvoie automatiquement les grosses particules au pulvérisateur pour un nouveau broyage. |
| 10 | Unité de collecte de poudre | Collecte la poudre finie et se raccorde à un silo, un sac ou un système de conditionnement. |
| 11 | Système de dépoussiérage (option) | Réduit les fuites de poudre fine et améliore l’environnement de travail et la propreté. |
| 12 | Système de commande électrique | Pilote centralement machine, alimentation, ventilateur, tamisage et sécurités d’interverrouillage. |
Les modules sont ajoutés ou remplacés selon la matière, la maille et le flux de l’usine.
Données techniques
Paramètres techniques à confirmer
Les paramètres sont confirmés selon le modèle choisi, votre matière et la finesse visée.
01Modèle
02Diamètre du disque
03Puissance du moteur principal
04Puissance du moteur d’alimentation
05Puissance du ventilateur
06Débit indicatif
07Finesse finale (maille / μm)
08Mode de refroidissement
09Matière applicable
10Dimensions de la machine
11Poids de la machine
Remarque : le débit conseillé et la maille finale dépendent du modèle, de la matière et de la configuration. Consultez nos ingénieurs pour confirmer les paramètres.
Applications typiques
Utilisations de la poudre
Réemploi sous forme de poudre des tubes, profilés et plaques PVC recyclés
Préparation de poudre PE pour rotomoulage
Préparation de poudre avant modification et compoundage
Poudre recyclée reformulée pour extrusion ou moulage
Procédés industriels exigeant une granulométrie contrôlée de poudre plastique
Équipements optionnels
Options disponibles
Choix 01
Séparateur de métaux
Élimine les impuretés métalliques avant la chambre et réduit le risque d’endommager les disques.
Choix 02
Séparateur magnétique
Capte les impuretés ferromagnétiques afin de protéger les disques rapides.
Choix 03
Surveillance de température et interverrouillage
Surveille les températures des paliers, de la chambre et des points clés, puis déclenche une alarme ou un arrêt en cas d’anomalie.
Choix 04
Dépoussiéreur à décolmatage pulsé
Renforce la captation des poussières dans les environnements de poudre fine.
Choix 05
Pesage et conditionnement automatiques
Se raccorde au silo de poudre finie pour le pesage et le conditionnement automatiques.
Choix 06
Commande PLC avec écran tactile
Affichage central du courant moteur, de la vitesse d’alimentation, de la température, du ventilateur et des alarmes.
Demande de projet
Besoin de la bonne finesse pour votre application ?
Indiquez matière, taille d’alimentation, finesse et débit. Nous configurerons pulvérisation, refroidissement, transport et tamisage pour votre application.
Pour préparer le devis, indiquez :
✓Type de matière
✓Taille d’alimentation
✓Maille visée
✓Capacité (kg/h)
✓Application finale
Sélection de la machine
Informations nécessaires à la sélection
- ✓Type de matière — PVC / PE / PP / autres
- ✓État actuel — granulés, broyé, chutes ou autre
- ✓Taille maximale et densité apparente
- ✓Finesse visée (maille / μm)
- ✓Débit visé (kg/h)
- ✓Usage final — rotomoulage, réextrusion, modification ou recyclage
- ✓Tension, fréquence et exigences d’automatisation du site
FAQ
Questions fréquentes
Qu’est-ce qu’un pulvérisateur plastique ?
Un pulvérisateur, ou broyeur à disques, est une machine rapide qui transforme granulés, broyé régulier ou recyclé cassant en poudre fine. Les disques rotatif et fixe réduisent la matière par impact, cisaillement et friction tandis que l’air évacue rapidement la poudre.
Quelle différence entre pulvérisateur, concasseur et déchiqueteur ?
Un concasseur ou déchiqueteur réduit les gros déchets en paillettes grossières. Le pulvérisateur reçoit des granulés ou un broyé calibré et produit une poudre fine mesurée en maille. Blocs, films et fibres doivent être préalablement dimensionnés.
Quelles matières le pulvérisateur peut-il traiter ?
Il convient particulièrement au PVC rigide, aux granulés et à la poudre PE pour rotomoulage, ainsi qu’à certains PP, PS et ABS. Vérifiez ténacité, point de ramollissement et maille avant sélection.
Quelle finesse peut-il produire ?
La finesse se règle par l’écartement des disques, l’alimentation, le tamisage et les paramètres d’exploitation. Indiquez la maille visée pour recevoir la bonne configuration.
Quelles informations fournir pour un devis ?
Indiquez le type et l’état de la matière, la taille maximale et la densité apparente, la maille, le débit en kg/h, l’application finale, ainsi que la tension et l’automatisation souhaitée.
Quelles matières ne faut-il pas introduire directement ?
Gros blocs, films et matières fibreuses ou très tenaces ne conviennent pas à l’alimentation directe. Ils doivent être déchiquetés, broyés, granulés ou prétraités pour assurer un broyage fin stable.
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