PVC rigide
Poudre et broyé provenant de tubes, profilés et plaques, configurés pour l’extrusion ou le moulage visé.
Capacité : 100–800+ kg/hType de vis : bivis coniqueGranulation : coupe en tête + refroidissement par air
Ligne de granulation PVC à bivis conique
Entrée et sortie
Formulations PVC rigides, souples et chargées.
Procédé bivis conique transformant un PVC préparé en granulés pour extrusion, moulage ou compoundage.
PVC souple
Mélanges et broyés souples préparés issus de câbles, chaussures, films et tuyaux.
Composés PVC chargés
Formulations contenant CaCO3, stabilisants et autres additifs ; la vis dépend de la recette complète.
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Mélange et chargement
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Alimentation forcée
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Extrusion bivis conique
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Dégazage sous vide
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Extrusion en filière
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Coupe en tête à chaud
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Convoyage avec refroidissement par air
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Criblage vibrant
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Silo à granulés
Modules de la ligne
Configurée pour le PVC, de l’alimentation à la collecte.
Vues sur fond propre des équipements d’alimentation, extrusion, criblage et collecte. La configuration finale correspond à votre formulation.
01
Chargement et alimentation
Le chargement automatique et le dosage contrôlé alimentent l’extrudeuse en poudre ou compound PVC.
02
Extrusion bivis conique
Le module central assure transport, mélange et plastification avec contrôle thermique par zones.
03
Criblage vibrant
Les granulés refroidis sont criblés avant collecte selon la spécification recherchée.
04
Collecte des granulés
Un silo tamponne les granulés finis avant conditionnement ou transfert.
Capacités indicatives
Adaptez le débit à votre formulation.
Plages issues du document PVC fourni. Le débit réel dépend du grade, du taux de charge et de l’état de la matière.
Petite ligne
100–200 kg/hLigne moyenne
200–400 kg/hLigne moyenne-grande
400–600 kg/hGrande ligne
600–800+ kg/hFAQ
Questions fréquentes
Réponses pour recycleurs et compoundeurs PVC.
Qu’est-ce qu’une ligne de granulation PVC ?
C’est un système d’extrusion bivis conique qui mélange et plastifie le PVC thermosensible avec stabilisants et charges si nécessaire, puis forme des granulés réguliers par coupe en tête et refroidissement par air.
Pourquoi le PVC exige-t-il un équipement différent du PE ou PP ?
Le PVC est thermosensible et peut se dégrader ou se décolorer. La bivis conique et le contrôle étagé de la température limitent l’échauffement par cisaillement et le temps de séjour tout en assurant la plastification.
Bivis conique, monovis ou bivis parallèle pour le PVC ?
La bivis conique offre une grande ouverture et un mélange intense pour poudre, broyé et formulations chargées. Les recettes très chargées peuvent justifier une bivis parallèle ; pour la granulation standard, nous recommandons la conique.
Pourquoi une coupe en tête refroidie par air plutôt que des joncs dans l’eau ?
L’eau impose essorage et séchage et peut refroidir irrégulièrement. La coupe en tête avec air donne des granulés réguliers et réduit la gestion d’eau et d’énergie. Des joncs ou une coupe sous eau restent possibles pour certaines recettes.
Quelles informations fournir pour un devis ?
Indiquez la matière (poudre, broyé ou compound), le grade PVC (rigide, souple ou chargé), le débit et l’application finale. Le taux de CaCO3 et les additifs guident le choix de la vis et de la ligne.
Quelles capacités couvre la ligne ?
Les lignes standard couvrent environ 100–200, 200–400, 400–600 et 600–800+ kg/h. Le débit final est validé selon la formulation et l’état de la matière.
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