HDPE varil ve bidon
200 L endüstriyel, kimyasal ve gıda varilleri; yapışkan etiket ve yağlar uzun sıcak yıkama ister.
Kapasite: referans 3000 kg/saatKurulu güç: ~679 kWNem: ≤%1
Sert PP HDPE plastik yıkama hattı
3,000Referans çıkış kg/saat
~679Kurulu güç kW
≤1%Son çapak nemi
8–17Çapak boyutu mm
İşlenen malzemeler
İşlenen sert plastik atıklar
Referans besleme sert PP’dir; aynı konsept uygun HDPE/PP akışlarına göre yapılandırılır.
PP kasalar
Yüzdürme tankında kolay ayrılan, organik kirli ve UV etkili tarım ve lojistik kasaları.
PP sepetler
Yüzüp kolay durulanan gıda sepetleri, tarım ve perakende kirliliğine uyarlanır.
Karışık sert parçalar
Elle ön ayrılan veya yüzdürmede polimere göre ayrılan balyalı endüstriyel ve kentsel sert plastikler.
-
Balya açma, parçalama ve demir ayırma
→ -
Sulu kırma
→ -
Sürtünmeli yıkama
→ -
Yüzdürme / durulama
→ -
Susuzlaştırma ve sıcak yıkama
→ -
Çok aşamalı durulama
→ -
Susuzlaştırma ve kurutma
→ -
Etiket ayırma ve depolama
Hat modülleri
Yıkama rotasının ekipmanları.
Besleme, kırma, yıkama, susuzlaştırma, kurutma ve kontrol modülleri.
01
Balya açıcı ve bant
GS1500 dikey açıcı ve X1000 bantlar balyaları gevşetip hatta besler.
02
GS1200 sulu kırıcı
SKD11 bıçaklı 90 kW kırıcı yaklaşık 8–17 mm çapak üretir.
03
GS550 sürtünme besleyici / yıkayıcı
Yüksek basınçlı su ve dayanıklı paletler çapağı ovalayıp taşır.
04
PX1800 yüzdürme tankı
Alt kir boşaltma ve yan kaldırma vidasıyla yoğunluk ayırma.
05
GS650 hızlı susuzlaştırma
1600 dev/dk sürtünme makinesi yüzey suyunu giderir.
06
Sıcak hava kurutma
Ø219 mm SUS304 boru ve 36 kW ısıtma nemi ≤%1’e indirir.
07
Sıcak yıkama makinesi
Yaklaşık 90 °C çalışan, otomatik kimyasal dozajlı vidalı yıkayıcılar.
08
Elektrik kontrol panosu
Siemens PLC ve kontaktör, Delta VFD ve Omron sıcaklık kontrolü hattı kilitler.
FAQ
Sık sorulan sorular
Sert PP ve HDPE geri dönüşümcülerinin sorularına yanıtlar.
Referans yapılandırma nedir?
3000 kg/saat sert PP: balya açma, çift şaft, demir, iki GS1200, sürtünme ve yüzdürme, dozajlı iki 90 °C yıkayıcı, durulama, susuzlaştırma, sıcak hava ve etiket ayırma. Güç ~679 kW.
Çapak hangi kaliteye ulaşır?
Nem son susuzlaştırma sonrası ≤%5, sıcak hava sonrası ≤%1. Z2000 çift kanal sonrası etiket ≤%1, boyut 8–17 mm.
Kimyasallı sıcak yıkama neden gerekir?
Varil ve sert parçadaki yapışkan, yağ ve kalıntıyı soğuk yıkama tam çıkarmaz. Yaklaşık 90 °C ve otomatik dozaj bunları çözer.
Sıcak yıkamadan sonra neden iki durulama tankı var?
Çok aşamalı ters akış kimyasal ve gevşeyen kiri kademeli alır; çapak kurutmaya temiz girer.
Demir nasıl ayrılır?
X1000 çift çıkış bant üzerindeki elektromıknatıs, kırıcıdan önce demiri alarak bıçak ve ekipmanı korur.
Hat ne üretir ve nasıl depolar?
Temiz kuru HDPE/PP çapak, big-bag kancalı 2 m³ SUS304 siloya pnömatik taşınır; granül veya doğrudan ekstrüzyona hazırdır.
Su ve enerji tüketimi nedir?
Su 15–25 m³/saat, elektrik ~679 kW kurulu gücün %60–70’i. Referans üretim süresi yaklaşık 60 gündür.
Başka HDPE/PP akışları işlenebilir mi?
Evet. Konsept aynıdır; ekipman, ön parçalama, sıcak yıkama, ayırma ve kurutma hammadde ile kaliteye göre seçilir.
Sonraki adımlar
İlgili ürünler
Sisteminizi uyumlu yıkama ve granül ekipmanlarıyla tamamlayın.
