Rozdrabniacz jedno- czy dwuwałowy: jak wybrać

Rozdrabniacze jedno- i dwuwałowe zmniejszają odpady z tworzyw, ale są przeznaczone do różnych zadań. Niewłaściwy wybór powoduje problemy z podawaniem, zły rozmiar wyjściowy i przedwczesne zużycie. Oto jak dopasować maszynę do materiału i etapu linii.

Rozdrabniacze jednowałowe

Jednowałowy rozdrabniacz używa wirnika z nożami tnącymi przeciw nieruchomym przeciwnożom przy 60–85 obr./min i wysokim momencie. Sito zapewnia równy wymiar. To standard dla folii: docisk hydrauliczny utrzymuje przepływ i zapobiega owijaniu. Maszyna jest też cichsza, mniej pyląca i łatwiejsza w czyszczeniu.

Rozdrabniacze dwuwałowe

Dwuwałowy rozdrabniacz ma dwa przeciwbieżne wały z zazębiającymi się nożami, pracujące przy 15–30 obr./min i bardzo wysokim momencie. Bez sita daje grubszy wynik. Sprawdza się przy paletach, beczkach, IBC i dużych sztywnych elementach mieszanych jako redukcja pierwotna przed granulacją wtórną.

Folia a sztywne tworzywa

Dla folii standardem jest maszyna jednowałowa: sito gwarantuje wymiar wymagany przez dalsze urządzenia. Dwuwałowa tnie folię poprzecznie, lecz folia owija się wokół wałów i wypełnia przestrzeń między nożami; docisk hydrauliczny jednowałowej utrzymuje stabilny przepływ.

Jak zdecydować

Wybierz jednowałowy rozdrabniacz, gdy potrzebujesz równych cząstek do mycia, granulacji lub wytłaczania, albo gdy wsadem są folie, worki i miękkie tworzywa. Wybierz dwuwałowy dla dużych sztywnych elementów, odpadów mieszanych lub zabrudzonych, gdy wystarcza gruba redukcja pierwotna. Wiele zakładów używa obu.

Sprawdź referencje: dostawca powinien mieć działające instalacje recyklingu folii, a nie tylko sztywnych tworzyw. Niska gęstość nasypowa i zawieszanie wymagają innej strategii podawania.