Déchiqueteurs mono ou birotor : comment choisir

Les déchiqueteurs mono- et bi-arbre réduisent tous deux les déchets plastiques, mais pour des tâches différentes. Un mauvais choix entraîne alimentation difficile, granulométrie médiocre et usure prématurée. Voici comment assortir la machine à la matière et à l’étape du procédé.

Déchiqueteurs mono-arbre

Le mono-arbre utilise un rotor à couteaux travaillant contre des contre-couteaux fixes, à basse vitesse —60–85 tr/min— et couple élevé. Une grille contrôle une sortie régulière. C’est la référence pour le film, car le poussoir hydraulique maintient l’écoulement et évite l’enroulement. Il est aussi plus silencieux, moins poussiéreux et facile à nettoyer.

Déchiqueteurs bi-arbre

Le bi-arbre utilise deux arbres contrarotatifs à lames imbriquées, à 15–30 tr/min et couple extrême. Sans grille, la sortie est plus grossière. Il excelle avec palettes, fûts, IBC et grosses pièces rigides ou mélangées, en réduction primaire avant granulation secondaire.

Arbitrage film ou rigide

Pour le film, le mono-arbre est la référence : sa grille garantit la taille requise par les équipements aval. Le bi-arbre coupe le film en travers, mais celui-ci s’enroule et se compacte entre les couteaux ; le poussoir hydraulique du mono-arbre maintient un flux stable.

Comment décider

Choisissez un mono-arbre pour une taille régulière avant lavage, granulation ou extrusion, ou pour films, sacs et plastiques souples. Choisissez un bi-arbre pour pièces rigides volumineuses, déchets mixtes ou contaminés nécessitant seulement une réduction primaire grossière. De nombreuses installations utilisent les deux.

Vérifiez les références : le fournisseur doit exploiter de vraies installations de recyclage de films, et pas seulement de rigides. La faible densité apparente et les voûtes exigent une stratégie d’alimentation spécifique.