Мойка плёнки: от загрязнённых кип до чистых хлопьев

Переработка плёнки отличается от жёсткого пластика. Плёнка лёгкая, зависает, наматывается на машины и поступает с землёй, этикетками, клеем и краской. Специальная линия превращает загрязнённую сельскохозяйственную, упаковочную и постпотребительскую плёнку в чистую дроблёнку для грануляции.

Зачем отдельная линия?

Плёнки PP и PE имеют плотность ниже 1,0 г/см³ и плавают. Флотационная ванна отделяет их от песка, камней, стекла и металла, а фрикционная мойка снимает поверхностную грязь. Дробилки и ванны для жёсткого пластика не подходят тонкой гибкой плёнке.

Девять этапов процесса

Полная линия включает подачу кип, шредирование, дробление, флотационную, фрикционную и тонкую мойку, отжим, термосушку и упаковку или грануляцию. Каждый этап удаляет свой тип загрязнений — от камней до краски и остаточной влаги.

Флотация перед фрикцией

Ванна специально стоит перед фрикционными мойками. Предварительное удаление тяжёлых предметов предотвращает сильный износ высокоскоростных роторов, продлевает ресурс и сокращает обслуживание. Конструкции без флотации быстрее изнашивают роторы.

Обезвоживание и сушка

После мойки шнековый пресс механически удаляет большую часть воды, снижая влажность до 15–20%. Горячий воздух доводит её до 3–5%, необходимых большинству грануляторов. Отжим перед сушкой намного энергоэффективнее одной сушки.

Что перерабатывает линия

Одна линия работает со стрейч-плёнкой LDPE, сельскохозяйственной LLDPE, пакетами HDPE, ткаными мешками PP и смешанной плёнкой. PET и PVC нужно отделять: PET тонет, а PVC выделяет хлорсодержащие соединения, повреждающие экструдер.

Производительность считают по чистому выходу, а не по кипам. При 30–40% земли в сельскохозяйственной плёнке линия 1000 кг/ч может дать лишь 600–700 кг/ч промытой дроблёнки; учитывайте это при расчёте.