Lavagem de filme: de fardos contaminados a flakes limpos

Reciclar filme é diferente de reciclar plástico rígido. O filme é leve, forma pontes, enrola nas máquinas e chega com terra, rótulos, cola e tinta. Uma linha para filmes transforma material agrícola, de embalagem e pós-consumo contaminado em flocos limpos prontos para peletização.

Por que uma linha dedicada?

Filmes PP e PE pesam menos de 1,0 g/cm³ e flutuam. Por isso, um tanque separa filme de areia, pedra, vidro e metal, enquanto a fricção remove o que a flutuação não retira. Trituradores e tanques para rígidos não são adequados a filme fino e flexível.

O processo em nove etapas

A linha completa segue alimentação de fardos, shredding, crushing, lavagem flutuante, fricção, lavagem fina, prensagem, secagem térmica e embalagem ou peletização. Cada etapa ataca uma contaminação, de pedras pesadas a tinta e umidade residual.

Flutuação antes da fricção

O tanque fica antes dos lavadores por fricção. Remover primeiro objetos grandes e pesados evita abrasão severa nos rotores rápidos, prolonga sua vida e reduz manutenção. Projetos que omitem essa fase sofrem desgaste acelerado.

Desaguamento e secagem

Depois da lavagem, a prensa de rosca remove mecanicamente a maior parte da água e reduz a umidade para 15–20%. O secador de ar quente leva a 3–5%, faixa necessária para extrusão limpa. Prensar antes de secar consome muito menos energia.

O que a linha processa

A mesma linha processa stretch LDPE, filme agrícola LLDPE, sacolas HDPE, sacos tecidos PP e filme pós-consumo misto. PET e PVC devem ser separados: PET afunda e PVC libera compostos de cloro que danificam a extrusora.

A capacidade é medida no produto limpo, não no fardo. Se o filme agrícola contém 30–40% de terra, uma linha de 1000 kg/h pode entregar apenas 600–700 kg/h de flocos lavados; dimensione corretamente.