Мойка тканых мешков ПП: цементные мешки, FIBC и рафия

Использованные тканые мешки из полипропилена — для риса, цемента, удобрений и контейнеры FIBC — являются стабильным объёмным источником PP. Они поступают с цементной пылью между лентами, остатками удобрений, этикетками и клеем. Специализированная линия удаляет всё это непрерывно и производит чистую дроблёнку или гранулы PP.

Почему тканым мешкам нужен свой подход

Плотная структура тканого PP удерживает мелкие загрязнения, включая цемент и удобрения. Холодной воды недостаточно. Специальная линия раскрывает ткань дроблением, очищает поверхности трением, разделяет по плотности и при сильном загрязнении моет при 60–80 °C для растворения цемента и водорастворимых веществ.

Процесс из девяти этапов

После распаковки кип и подачи материал шредируется или дробится до 30–80 мм. Предварительная мойка и удалитель этикеток убирают рыхлую грязь и бумагу, высокоскоростная фрикционная мойка очищает поверхность. Флотация удаляет тяжёлые материалы, вторая фрикция — стойкие загрязнения. Обезвоживание и горячий воздух снижают влажность, а опциональная грануляция превращает дроблёнку в гранулы PP.

Важность исходного сырья

Цементные мешки наиболее загрязнены и требуют горячей мойки с двумя фрикционными этапами. FIBC обычно чище; толстую PP-ленту лучше раскрывает двухвальный шредер. Мешки для риса и зерна позволяют использовать меньшую холодную линию. Смешанные кипы с плёнкой PE можно перерабатывать после настройки параметров.

Качество выхода

На правильно настроенной линии влажность ниже 5% после отжима и до 1,5% после термосушки, а чистота дроблёнки из FIBC и цементных мешков выше 95%. Гранулы подходят для литья, экструзии ленты и большинства изделий из PP.

Горячая мойка решает результат для цементных и химических мешков. Холодная линия не удалит мелкую цементную пыль из ткани; обязательно включите её для такого сырья.