Lavagem de sacos tecidos de PP: cimento, FIBC e ráfia

Sacos tecidos de polipropileno usados — arroz, cimento, fertilizantes e contentores FIBC — são uma fonte constante e volumosa de PP. Chegam com pó de cimento entre as fitas, resíduos de fertilizante, rótulos e cola. Uma linha específica remove tudo continuamente e produz flocos ou pellets limpos.

Por que sacos tecidos exigem abordagem própria

A estrutura densa do PP tecido retém contaminantes finos como cimento e fertilizante. Água fria não basta. Uma linha dedicada abre o tecido por trituração, esfrega as superfícies, separa por densidade e, para material muito sujo, lava a 60–80 °C para dissolver cimento cálcico e químicos solúveis.

O processo em nove etapas

A abertura de fardos e alimentação levam à trituração em pedaços de 30–80 mm. Pré-lavagem e removedor de rótulos retiram terra solta e papel; a fricção remove a contaminação superficial. A flutuação separa materiais pesados e uma segunda fricção trata a sujeira persistente. Desaguamento e secagem reduzem a umidade, e a peletização opcional produz pellets de PP.

A matéria-prima importa

Sacos de cimento são os mais contaminados e exigem lavagem quente e dupla fricção. FIBC costuma ser mais limpo e suas fitas grossas pedem triturador de dois eixos. Sacos de arroz e grãos permitem linha menor e fria. Fardos mistos com filme PE podem ser processados ajustando parâmetros.

Qualidade do produto

Em uma linha correta, a umidade fica abaixo de 5% após a prensagem e chega a 1,5% depois da secagem, com pureza acima de 95% para FIBC e sacos de cimento. Os pellets servem para injeção, extrusão de fitas e a maioria das aplicações de PP.

A lavagem quente é decisiva para sacos de cimento e químicos. Uma linha fria não remove o pó fino preso ao tecido; inclua essa etapa se esse for seu material.