Lavage des sacs tissés PP : ciment, FIBC et raphia

Les sacs tissés PP usagés — sacs de riz, ciment, engrais et big bags FIBC — constituent une source régulière et abondante de PP. Ils arrivent avec poussière de ciment dans les rubans, résidus d’engrais, étiquettes et colle. Une ligne dédiée retire tout en continu et produit des paillettes ou granulés propres.

Pourquoi les sacs tissés exigent une approche dédiée

La structure dense du PP tissé retient les contaminants fins comme ciment et engrais. L’eau froide seule ne suffit pas. Une ligne dédiée ouvre le tissu par broyage, frotte les surfaces, sépare par densité et, pour les matières très sales, lave à 60–80 °C afin de dissoudre ciment calcaire et produits solubles.

Le procédé en neuf étapes

Après ouverture des balles et convoyage, la matière est déchiquetée ou broyée en 30–80 mm. Prélavage et décolleur traitent saletés et papier, puis la friction retire la contamination de surface. La flottation élimine les lourds et une seconde friction les salissures tenaces. Essorage et séchage baissent l’humidité ; une granulation optionnelle produit des granulés PP.

L’importance de la matière entrante

Les sacs de ciment sont les plus contaminés et exigent lavage chaud et double friction. Les FIBC, plus propres, sont mieux traités par un bi-arbre pour leurs rubans épais. Les sacs de riz et céréales permettent une ligne plus petite et froide. Les balles mixtes avec film PE peuvent être traitées en ajustant les paramètres.

Qualité du produit

Sur une ligne bien configurée, l’humidité descend sous 5% après essorage et jusqu’à 1,5% après séchage, avec une pureté supérieure à 95% pour FIBC et sacs de ciment. Les granulés conviennent à l’injection, l’extrusion de rubans et la plupart des usages PP.

Le lavage chaud est décisif pour les sacs de ciment et produits chimiques. Une ligne froide ne retire pas la poussière fine emprisonnée dans le tissu ; incluez-le si c’est votre matière.