Pencucian karung anyaman PP: semen, FIBC, dan rafia

Karung tenun PP bekas — karung beras, semen, pupuk, dan FIBC — merupakan sumber PP yang stabil dan bervolume tinggi. Namun material datang dengan debu semen di antara pita PP, residu pupuk, label, dan lem. Lini khusus menghilangkan semuanya secara kontinu dan menghasilkan serpihan atau pelet PP bersih.

Mengapa karung tenun memerlukan pendekatan khusus

Struktur padat PP tenun menjebak kontaminan halus seperti semen dan pupuk. Air dingin saja tidak cukup. Lini khusus membuka kain dengan crushing, menggosok permukaan, memisahkan berdasarkan densitas, dan untuk umpan sangat kotor memakai pencucian panas 60–80 °C agar semen dan bahan kimia larut.

Proses sembilan langkah

Setelah pembukaan bale dan conveyor, material dicacah menjadi 30–80 mm. Tangki pra-cuci dan pelepas label menangani kotoran lepas serta kertas; pencucian friksi cepat membersihkan permukaan. Pemisahan apung membuang material berat dan friksi kedua menangani kotoran membandel. Dewatering dan udara panas menurunkan kadar air, lalu pelletizing opsional menghasilkan pelet PP.

Bahan baku menentukan

Karung semen paling kotor dan memerlukan pencucian panas serta dua tahap friksi. FIBC biasanya lebih bersih dan pita PP tebalnya cocok untuk shredder dua poros. Karung beras dan biji-bijian paling bersih sehingga lini lebih kecil dan dingin memadai. Bale campuran dengan film PE dapat diproses bersama melalui penyesuaian parameter.

Kualitas keluaran

Pada lini yang tepat, kadar air di bawah 5% setelah squeezing dan turun hingga 1,5% setelah pengeringan, dengan kemurnian serpihan di atas 95% untuk FIBC dan karung semen. Pelet sesuai untuk injection molding, ekstrusi pita, dan sebagian besar aplikasi PP.

Pencucian panas menentukan hasil untuk karung semen dan kimia. Lini dingin tidak dapat menghilangkan debu semen halus dalam kain; pastikan tahap ini tersedia bila itulah bahan baku Anda.