
براميل HDPE
براميل صناعية وكيميائية وغذائية 200 لتر؛ الملصقات اللاصقة والزيوت تحتاج غسلاً ساخناً أطول.








المواد المعالجة
المادة المرجعية PP صلب، ويمكن تهيئة المفهوم لتدفقات HDPE/PP المناسبة.

براميل صناعية وكيميائية وغذائية 200 لتر؛ الملصقات اللاصقة والزيوت تحتاج غسلاً ساخناً أطول.

صناديق زراعية ولوجستية تفصل بسهولة بالطفو، مع مخلفات عضوية وتأثر بالأشعة.

سلال تصنيع الأغذية تطفو وتشطف جيداً وتتكيف مع التلوث الزراعي والتجاري.

بالات بلاستيك صلب صناعي وحضري، تفرز يدوياً أو حسب البوليمر بأحواض الطفو.
وحدات الخط
وحدات التغذية والجرش والغسل ونزع الماء والتجفيف والتحكم.

يفك فاتح GS1500 الرأسي وسيور X1000 البالات ويدخلانها للخط.

كسارة 90 كيلوواط بسكاكين SKD11 تنتج رقائق نحو 8–17 مم.

ماء عالي الضغط وريش مقاومة تفرك الرقائق وتنقلها.

فصل بالكثافة مع تصريف سفلي ولولب رفع جانبي.

آلة احتكاك 1600 دورة/دقيقة تزيل ماء السطح.

أنبوب SUS304 بقطر Ø219 مم وتسخين 36 كيلوواط يجفف إلى ≤1%.

غسالات لولبية عند نحو 90°م مع جرعات كيميائية آلية.

PLC وكونتاكتور Siemens وVFD Delta وتحكم Omron يربط الخط كاملاً.
FAQ
إجابات عن أسئلة معيدي تدوير PP وHDPE الصلب.
مشروع PP صلب 3000 كجم/ساعة: فتح وتقطيع بعمودين وحديد وكسارتان GS1200 وغسل احتكاكي وطفو وغسالتان 90°م بجرعات وشطف ونزع ماء وهواء ساخن وملصقات. القدرة ~679 كيلوواط.
الرطوبة ≤5% بعد نزع الماء و≤1% بعد الهواء الساخن. الملصق المتبقي ≤1% بعد فاصل Z2000 مزدوج القناة، وحجم 8–17 مم.
تحمل البراميل والقطع ملصقات لاصقة وزيوتاً لا يزيلها الغسل البارد. الغمر عند نحو 90°م مع جرعات آلية يذيبها ويفصلها.
الشطف المتعاكس متعدد المراحل يزيل الكيميائيات والأوساخ حتى تدخل الرقائق التجفيف نظيفة دون بقايا.
يفصل مغناطيس كهربائي فوق سير X1000 مزدوج المخرج الحديد بعد التقطيع وقبل الكسارات لحماية السكاكين والمعدات.
تنقل رقائق HDPE/PP النظيفة والجافة هوائياً إلى صومعة SUS304 سعة 2 م³ بخطافات أكياس كبيرة، جاهزة للتحبيب أو البثق.
الماء 15–25 م³/ساعة، والكهرباء الفعلية 60–70% من ~679 كيلوواط. مدة تصنيع الخط المرجعي نحو 60 يوماً.
نعم. المفهوم واحد؛ يختار حجم وعدد المعدات والتقطيع والغسل الساخن والفرز والتجفيف حسب المادة والجودة المطلوبة.
الخطوات التالية
أكمل نظام إعادة التدوير بمعدات غسل وتحبيب مكملة.