Czym jest linia mycia butelek PET i jak działa?

Linia mycia butelek PET przetwarza butelki pokonsumenckie na czysty przemiał PET. Jest on surowcem do włókien, płyt, taśm i dalszych zastosowań rPET, a jego jakość decyduje o wartości kolejnych etapów.

Proces w skrócie

Typowa linia obejmuje osiem etapów: otwieranie i podawanie bel, trommel i sortowanie ręczne, usuwanie etykiet, kruszenie mokre, mycie gorące i cierne, flotację, odwadnianie i suszenie oraz magazynowanie cyklonowe. Każdy etap usuwa określone zanieczyszczenie.

Otwieranie bel i sortowanie

Sprasowane bele są otwierane i dozowane równomiernie. Trommel usuwa piasek, kamienie, luźne etykiety i widoczne materiały inne niż PET przed kruszeniem. Następnie zrywarka usuwa etykiety PVC/PP przed kruszarką.

Kruszenie na mokro

Butelki są kruszone do kontrolowanego wymiaru z wtryskiem wody. Woda ogranicza ciepło mogące degradować PET i unosi luźny brud. Wymiar jest ważny: zbyt duży utrudnia mycie, zbyt mały tworzy pył zatykający sita.

Mycie gorące czy zimne

Mycie zimne może wystarczyć przy małym zabrudzeniu i niższej jakości produktu. Gorące, zwykle w ogrzewanej wannie z chemią, zaleca się przy dużej ilości kleju, oleju i etykiet lub dla wyższej jakości. Poważni recyklerzy używają go do włókna, płyt i bottle-to-bottle.

Separacja flotacyjna

W zbiorniku przemiał PET tonie, a zakrętki i etykiety PP/PE pływają i są zbierane. Ta energooszczędna separacja gęstościowa jest niezbędna do usunięcia frakcji innej niż PET.

Jakość produktu

Cele referencyjne obejmują wilgotność poniżej 0,9%, etykiety poniżej 20 ppm, PVC poniżej 50 ppm, PP/PE poniżej 20 ppm i łączne zanieczyszczenia poniżej 100 ppm. Wyniki zależą od butelek, mycia gorącego, uzdatniania wody i obsługi.

Przed zakupem podaj źródło butelek, zabrudzenie, docelowe kg/h i użycie przemiału. Linia powinna być skonfigurowana wokół materiału, nie odwrotnie.