Lignes de lavage
Qu’est-ce qu’une ligne de lavage de bouteilles PET ?
12 août 2026 · 6 min de lecture
Une ligne de lavage de bouteilles PET transforme les bouteilles post-consommation en paillettes PET propres. Elles alimentent fibres, feuilles, feuillards et applications rPET, et leur qualité détermine la valeur des étapes suivantes.
Le procédé en bref
Une ligne type comporte huit étapes : ouverture et alimentation des balles, trommel et tri manuel, retrait des étiquettes, broyage humide, lavage chaud et friction, flottation, déshydratation et séchage, puis stockage cyclonique. Chaque étape élimine un contaminant précis.
Ouverture des balles et tri
Les balles compactées sont ouvertes et dosées à débit stable. Le trommel retire sable, pierres, étiquettes libres et contaminants non-PET avant broyage. Le décolleur enlève ensuite les étiquettes PVC/PP avant le concasseur.
Broyage sous eau
Les bouteilles sont broyées à une taille contrôlée avec injection d’eau. L’eau limite l’échauffement susceptible de dégrader le PET et emporte les saletés. Une taille trop grande complique le lavage ; trop petite, elle produit des fines qui colmatent les grilles.
Lavage chaud ou froid
Le lavage froid peut suffire pour une faible contamination et un produit de grade inférieur. Le lavage chaud, généralement en cuve chauffée avec chimie, est recommandé avec beaucoup de colle, huile ou étiquettes, ou pour une qualité supérieure. Les recycleurs sérieux l’emploient pour fibre, feuille et bouteille-à-bouteille.
Séparation par flottation
Dans la cuve, les paillettes PET coulent tandis que bouchons et étiquettes PP/PE flottent et sont écumés. Cette séparation par densité, très économe en énergie, est essentielle pour retirer la fraction non-PET.
Qualité du produit
Les cibles indicatives comprennent humidité sous 0,9%, étiquettes sous 20 ppm, PVC sous 50 ppm, PP/PE sous 20 ppm et impuretés totales sous 100 ppm. Les valeurs réelles dépendent des bouteilles, du lavage chaud, de l’eau et de l’exploitation.
Avant achat, indiquez origine des bouteilles, contamination, débit en kg/h et usage final. La ligne doit être conçue autour de votre matière, pas l’inverse.