Lini pencucian

Apa itu lini pencucian botol PET dan bagaimana cara kerjanya?

12 Agustus 2026 · baca 6 menit

Complete PET bottle washing recycling line

Lini pencucian botol PET adalah sistem lengkap yang mengubah botol pascakonsumsi menjadi serpihan PET bersih. Serpihan menjadi bahan baku serat, lembaran, strap, dan aplikasi rPET lanjutan; kualitasnya menentukan nilai proses berikutnya.

Gambaran proses

Lini umum melalui delapan tahap: pembukaan dan pengumpanan bale, trommel dan sortir manual, pelepasan label, crushing basah, pencucian panas dan friksi, apung-tenggelam, dewatering dan udara panas, lalu penyimpanan siklon. Tiap tahap menghilangkan kontaminan tertentu.

Pembukaan bale dan sortir

Bale botol dibuka dan dimasukkan dengan laju stabil. Trommel menghilangkan pasir, batu, label lepas, dan kontaminan non-PET sebelum crushing. Pelepas label kemudian membuang label PVC/PP sebelum botol mencapai crusher.

Crushing basah

Botol dihancurkan ke ukuran serpihan terkendali sambil diinjeksi air. Air membatasi panas yang dapat merusak PET dan membawa kotoran lepas. Ukuran sangat penting: terlalu besar sulit dicuci; terlalu kecil menghasilkan fines yang menyumbat saringan.

Pencucian panas atau dingin

Pencucian dingin dapat cukup untuk kontaminasi rendah dan produk kelas bawah. Pencucian panas dalam tangki berpemanas dengan bahan kimia disarankan bila lem, minyak, dan label banyak atau mutu lebih tinggi diperlukan. Pelaku PET serius memakainya untuk serat, lembaran, dan bottle-to-bottle.

Pemisahan apung-tenggelam

Di dalam tangki, serpihan PET tenggelam sedangkan tutup dan label PP/PE mengapung lalu disingkirkan. Pemisahan densitas yang hemat energi ini penting untuk menghilangkan fraksi non-PET.

Kualitas keluaran

Target acuan mencakup kadar air di bawah 0,9%, label di bawah 20 ppm, PVC di bawah 50 ppm, PP/PE di bawah 20 ppm, dan total kotoran di bawah 100 ppm. Nilai aktual bergantung pada botol, pencucian panas, pengolahan air, dan operasi.

Sebelum membeli, sampaikan sumber botol, tingkat kontaminasi, target kg/jam, dan penggunaan akhir. Lini harus dikonfigurasi mengikuti material Anda, bukan sebaliknya.