Промышленный одновальный шредер для плёнки ПЭ/ПП, мешков, тканей и обрези: гидравлический толкатель, сита 40–100 мм и 100–1000 кг/ч.
Оборудование предназначено для жёстких пластиков (ПЭНД, ПП, ПВХ), плёночных отходов, слитков продувки и внутризаводской переработки. Низкая скорость и высокий момент снижают износ и шум без потери производительности. Шредер часто служит первой ступенью перед мойкой или грануляцией.
Одновальные шредеры Gangsu рассчитаны на работу 24/7, отличаются простым обслуживанием, реверсивными ножами и прочной конструкцией. Доступны разные бункеры, интеграция конвейеров и сита на заказ.
Шредер измельчает тонкие гибкие пластики — стрейч, агроплёнку, термоусадочную плёнку, тканые мешки и пакеты — в однородные хлопья для мойки и грануляции. Обычные дробилки предназначены для жёстких пластиков; плёнке требуется сдвиговый рез одновального ротора.
Массивный ротор специальной формы вращается медленно, около 74 об/мин, с высоким моментом. Гидравлический толкатель прижимает тюки плёнки к камере, где роторные ножи режут материал о неподвижные контрножи, а не разрывают его.
Размер продукта задаёт сменное регулируемое сито, обычно 40–100 мм. Не прошедший материал возвращается в камеру. Влажные или загрязнённые песком тюки часто сначала пропускают через 80 мм, затем повторно измельчают на 40 мм для более мелкой подачи на мойку.
Один профилированный ротор с самодействующими ножами режет о неподвижные контрножи при 60–85 об/мин и высоком моменте.
Два встречновращающихся вала с зацепляющимися ножами работают при 15–30 об/мин с очень высоким моментом.
Наклонное вхождение ножей прорезает плёнку и тонкие композиты, повышая производительность и снижая шум.
Каждый квадратный нож с вогнутой заточкой имеет четыре рабочие позиции до переточки и регулируется снаружи за несколько минут.
Качающийся толкатель с точно заданным давлением прижимает материал к ротору и не даёт плёнке наматываться.
Амперметр реагирует на нагрузку двигателя и реверсирует ротор для выброса металла, камней и неизмельчаемых предметов.
Гидравлическая люлька позволяет заменить сито менее чем за 15 минут при смене материала.
Устройство безопасного выбега, двухсекционный откидной кожух и защита по CE / UL / CSA.
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Диаметр ротора (мм) | Отверстие сита (мм) | Производительность (кг/ч) | Масса (кг) |
|---|---|---|---|---|---|
| HS-600 | 15 | 300 | 12–25 | 80–150 | ~1200 |
| HS-800 | 22 | 400 | 12–25 | 150–300 | ~1800 |
| HS-1000 | 30 | 500 | 15–30 | 250–450 | ~2500 |
| HS-1200 | 37 | 600 | 15–30 | 350–600 | ~3200 |
| HS-1500 | 45 | 750 | 20–40 | 500–800 | ~4200 |
* Параметры зависят от материала и комплектации. Запросите подробное предложение.
Плоский ротор большого диаметра с обработанными карманами обеспечивает стабильное измельчение и долгий срок службы.
Низкоскоростной высокомоментный редукторный привод с усиленными направляющими подшипниками и универсальными муфтами.
Реверсивные ножи с четырьмя кромками и сменные сита 40–100 мм для управления фракцией.
Прочный качающийся толкатель непрерывно подаёт материал; доступны варианты бункера и конвейера.
Измельчение — первая ступень переработки. При интеграции с мойкой, сушкой и грануляцией шредер подбирают под производительность линии: согласованные отверстие сита и подача предотвращают узкие места далее по процессу.
Каждый шредер поставляется по строгим международным нормам безопасности, защищает операторов и упрощает допуск на мировые рынки.
Шредер плёнки использует тихоходный высокомоментный ротор и гидравлический толкатель, получая однородные хлопья. Высокоскоростные дробилки лучше работают с жёстким пластиком; плёнка наматывается на их роторы и вызывает остановки. Одновальная схема с толкателем устраняет эту проблему.
Одновальный шредер даёт точный контроль фракции одним ротором. Двухвальный использует два встречных вала и обеспечивает большую подачу объёмных предметов. Один вал выбирают для плёнки, моечных линий и экструзии, два — для первичного измельчения крупного жёсткого пластика.
Он обрабатывает ПЭ (ПЭВД, ЛПЭВД, ПЭНД), тканый и нетканый ПП, ПВХ- и агроплёнку, стрейч, пакеты, нетканые полотна и жёсткие обрезки. Сито и ножи настраивают под материал и нужную фракцию.
Для прямой грануляции чистой плёнки применяют 40 мм. В моечной линии 60 мм обеспечивает баланс производительности и площади для удаления загрязнений. Для грубого предизмельчения тюков используют 80–100 мм.
Нож имеет четыре кромки, поэтому его трижды поворачивают до переточки. На чистой плёнке ПЭ/ПП комплект служит 800–1 200 часов, на абразивном сырье — 400–600 часов.
Да. Шредер служит первой ступенью перед мойкой, дроблением или грануляцией. Мы подберём шредер, двигатель и сито под производительность линии и обеспечим интеграцию.
Защита от перегрузки контролирует ток двигателя и реверсирует ротор для выброса металла, камней и других неизмельчаемых предметов. Для постоянного абразивного загрязнения доступны износостойкие детали и твёрдая наплавка.
Gangsu проектирует и производит оборудование для переработки пластика от измельчения до грануляции.
Надёжные машины, проверенная технология и быстрая поддержка для стабильной работы и качественного продукта.
Монтаж, обучение, запчасти и послепродажная поддержка для максимальной эффективности линии.
Сообщите материал, производительность и условия площадки — мы подготовим решение и подробный расчёт.
