Linie granulacji
Porównanie granulacji: pierścień wodny, pasma i system podwodny
24 lipca 2026 · 6 min czytania
Metoda cięcia wpływa na kształt granulatu, degradację polimeru, trwałość maszyny i koszty. Wybór zależy od polimeru, wydajności i wymagań. Oto praktyczne porównanie trzech systemów.
Granulacja z pierścieniem wodnym
Noże tną przy głowicy, a pierścień wody chłodzi granulat. To standard dla folii PE/PP o małej wytrzymałości stopu. System jest kompaktowy, daje granulat soczewkowy lub kulisty i wymaga umiarkowanej obsługi.
Granulacja pasmowa
Stopione tworzywo wychodzi długimi pasmami do wanny, chłodzi się i jest cięte na cylindry. Metoda pasuje do HDPE, homopolimeru PP, ABS i PET oraz daje równą geometrię. Wymaga więcej miejsca, ale proces można obserwować.
Granulacja podwodna
Zanurzona głowica jest cięta bezpośrednio w wodzie, tworząc prawie idealne kule. System sprawdza się powyżej 1000 kg/h oraz przy premium rPET spożywczym i kompoundach, lecz jest droższy w zakupie i utrzymaniu.
Który system do Twojego materiału?
Dla folii PE/PP pierścień wodny równoważy koszt, miejsce i jakość. Dla sztywnego przemiału HDPE i PP granulacja pasmowa daje stałą geometrię. Przy dużej skali lub granulacie premium warto wybrać system podwodny.
| Parametr | Pierścień wodny | Pasma | Podwodna |
|---|---|---|---|
| Kształt granulatu | Soczewkowy / nieregularny | Cylindryczny | Kulisty |
| Typowa wydajność | 200–800 kg/h | 100–1000 kg/h | 500–3000+ kg/h |
| Koszt inwestycji | Niższy | Średni | Najwyższy |
| Najlepszy dla PET? | Mniej odpowiedni | Najczęstszy wybór | Linie dużej wydajności |
Dla większości zakładów 100–800 kg/h granulacja pasmowa zapewnia równie wysoką jakość przy znacznie niższym całkowitym koszcie niż system podwodny.